济南外墙保温钉制作流程

济南外墙保温钉制作流程及工艺要点

一、原材料准备

外墙保温钉由尼龙套管、镀锌螺钉和圆形压盘三部分组成。选用改性尼龙PA66作为套管材料（抗拉强度≥80MPa），金属件采用Q195低碳钢镀锌处理，锌层厚度≥8μm，确保耐腐蚀性能。

二、生产工艺流程

1. 套管注塑成型

使用双螺杆注塑机，设定料筒温度240-280℃，模具恒温90℃。PA66颗粒经干燥后熔融注塑，保压时间15-20秒，成型后冷却脱模，重点控制内螺纹尺寸精度（误差≤0.2mm）。

2. 金属件加工

（1）螺钉加工：冷镦机成型后滚丝（M8×80规格），经电解镀锌处理

（2）压盘冲压：0.8mm镀锌钢板经级进模冲压成型，直径Φ50/Φ60两种规格

3. 组装工艺

自动装配线完成三部件组合：先置入膨胀套管，机械手装配压盘后铆接固定，螺钉预旋入套管2-3圈。关键控制压盘与套管的同轴度（偏差＜0.5mm）。

三、质量检测

1. 拉力测试：锚固力≥0.6kN（C30混凝土基体）

2. 抗老化测试：1000小时紫外线照射后强度保持率＞90%

3. 低温冲击：-30℃环境下套管无脆裂

四、包装储运

采用PE袋+纸箱双层包装，每箱标准装量500套，储存环境要求湿度＜60%。济南地区生产企业普遍执行JG/T366-2012标准，生产周期约3-5个工作日。

该流程通过自动化生产线可实现日产8-10万套，关键工艺参数需根据季节温湿度变化进行动态调整，确保产品适配济南地区气候特点。