尾矿处理搅拌器的停机注意事项

尾矿处理搅拌器是确保尾矿浆均匀、稳定输送与储存的关键设备。其停机操作不当可能导致设备损坏、物料沉积板结、甚至安全事故。为确保安全、、环保地停机，请务必遵循以意事项：

1. 停机前准备：

确认指令： 明确接收并确认停机指令来源（如中控室、现场负责人）。

检查工况： 观察搅拌器运行电流、振动、声音是否正常。检查槽体/池内尾矿浆液位和浓度。避免在槽体接近满溢或物料浓度过高时直接停机，以防启动困难或扭矩过大。

计划停料： 协调上游工序，确保在搅拌器停机前或同步停止向该搅拌槽/池输送尾矿浆。严禁在持续进料状态下停机。

2. 停机操作步骤：

停止进料： 首先确保上游供料阀门已完全关闭，无新尾矿浆流入。

继续搅拌： 在停止进料后，让搅拌器继续运行一段时间（通常10-30分钟，视槽体大小和物料特性而定）。此步骤至关重要，目的是使槽内残留尾矿浆充分混合均匀，防止粗颗粒快速沉降堆积在底部或叶片周围，造成板结、启动困难甚至损坏设备。

停止动力： 待充分循环后，按照操作规程（通常通过现场控制箱或中控室）平稳停止搅拌器电机。记录停机时间。

切断电源： 在确认电机完全停止后，严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。断开主电源开关并挂上警示牌，防止误启动。这是保障后续维护人员安全的措施。

3. 停机后处理：

排空与清洁（如需）： 如果停机是为了检修、清理或长期停用，在确保安全（LOTO到位）且槽体结构允许的情况下，应排空槽内浆体。排务必确认搅拌器已完全停止且电源锁定！ 排空后，根据需要清洗搅拌器叶片、轴及槽壁，清除粘附的尾矿沉积物，防止板结和腐蚀。清洗废水需收集处理，不得随意排放。

检查与记录： 利用停机机会进行目视检查（在安全条件下），记录叶片、轴、轴承密封、减速箱等关键部件的磨损、腐蚀、泄漏情况，为后续维护提供依据。

防冻措施（寒冷地区）： 若在寒冷季节长期停机且槽内有水或稀浆，必须采取有效防冻措施（如排空、加防冻液、保温伴热），防止设备及管道冻裂。

4. 安全与环保要点：

LOTO是铁律： 任何进入搅拌槽或接触搅拌器本体的维护、检查、清洁工作，必须在严格、有效执行LOTO程序后进行。

防坠落/防滑： 在槽顶或平台作业时，必须系挂安全带，注意湿滑表面。

严禁身体探入： 禁止在搅拌器未完全停止且未有效锁定电源前，将身体任何部位探入搅拌槽内。

环保合规： 停机、排空、清洗过程中产生的所有尾矿浆、废水必须收集至处理设施，严禁外泄污染环境。

总结： 尾矿搅拌器停机绝非简单断电。在于有序停料、充分循环、安全断电（LOTO）。严格遵守规程，做好充分循环和后续处理，是保护设备免受沉积损害、保障人员安全、确保环保合规的关键。任何疏忽都可能导致昂贵的维修费用、生产延误或安全事故。