立式搅拌器的停机注意事项

立式搅拌器停机注意事项

立式搅拌器在完成物料混合或反应后，规范、安全的停机操作至关重要，不仅关系到设备寿命，更直接影响操作人员安全及后续生产的顺利进行。以下是关键的停机注意事项：

1. 停止加料与确认工艺完成： 在计划停机前，务必确认搅拌工艺已按要求完成（如反应结束、混合均匀、达到规定时间/温度）。严禁在搅拌器仍在运行时强行投入固体块料或进行可能卡阻搅拌桨的操作。停止所有向搅拌罐内进料的管线阀门。

2. 逐步降低搅拌转速： 避免直接高速急停。对于变频控制的搅拌器，应通过控制面板逐步、平缓地降低电机转速至低速（通常为低档或爬行速度），运行1-3分钟。这有助于物料沉降，减少因突然停止导致的大幅涡流、物料飞溅或对传动部件的冲击。

3. 完全停止搅拌： 确认转速降至低且运行平稳后，按下“停止”按钮，使搅拌桨完全停止转动。务必确认搅拌轴和桨叶已完全静止不动（可通过观察窗或直接目视确认，但需保持安全距离）。切勿在未完全停止前进行任何后续操作。

4. 关闭电源并上锁挂牌（LOTO）： 在搅拌器完全停止后，立即断开主电源开关。若涉及维护、清洁或进入罐体，必须严格执行“上锁挂牌”程序。将电源开关锁定在“OFF”位置，并挂上醒目的警示牌，明确告知设备正在维修/清洁中，禁止合闸。这是防止意外启动、保障人员安全的措施。

5. 系统泄压与排空（如适用）： 如果搅拌过程涉及压力（如带压反应、蒸汽加热/保温），停机后必须按操作规程进行安全泄压（通过安全阀旁路或泄压阀），确认罐内压力降至常压（压力表归零）。必要时，需按安全规程排空罐内物料或气体（尤其是有毒、、腐蚀性物料）。

6. 执行清洁程序： 根据物料性质和清洁规程，进行罐内清洁（CIP清洗或手动清洁）。清洁前再次确认电源已断开且LOTO到位、搅拌器完全静止、系统已泄压。 清洁时，严禁身体任何部位伸入搅拌桨活动范围内。如需人工进罐清洁，必须遵守受限空间作业安全规程。

7. 检查与记录： 停机清洁后或日常维护时，检查搅拌轴密封（机封或填料函）是否有泄漏迹象，检查桨叶有无变形、松动、严重磨损或附着物，检查传动部件（联轴器、减速机）有无异常噪音、振动或温升。记录停机时间、原因、操作人及发现的任何异常情况。

总结关键点： 安全停机重在“有序减速、确认静止、断电、泄压排空、安全清洁、规范检查”。严格遵守操作规程和安全规程（特别是LOTO），时刻警惕旋转部件和残余能量（电力、压力、物料）带来的风险，是确保停机过程安全无虞的根本保障。任何疏忽都可能导致严重的人身伤害或设备损坏事故。