左旋锚杆注意事项

左旋锚杆施工与使用注意事项

1.材料检验：使用前必须严格检查锚杆本体、螺母、托盘、树脂锚固剂等配套件的规格型号、材质、外观质量（无严重锈蚀、变形、裂纹）及出厂合格证明，确保符合设计要求。不合格材料严禁使用。

2.钻孔要求：

*钻孔直径应与锚杆直径和树脂卷规格匹配，通常比锚杆直径大4-6mm，确保树脂充分搅拌和锚固效果。钻孔过大或过小均影响锚固力。

*钻孔深度应略大于锚杆有效长度（通常深50-100mm），保证锚杆端部有足够锚固剂。

*孔壁应清洁，无大量煤岩粉、泥水淤积，否则会严重影响锚固剂固化及粘结强度。钻孔后应用压风或工具清孔。

3.锚固剂使用：

*使用前检查树脂锚固剂（通常为双组分药卷）是否在有效期内，包装是否完好，有无硬化失效。

*严格按设计要求的型号、数量（通常1-2卷）和顺序（先放快速、后放中速或慢速）装入孔内。用锚杆将药卷匀速推至孔底，避免中途捅破。

4.安装关键-旋转方向：

*要点：左旋锚杆必须严格按逆时针方向旋转搅拌和安装！这是其区别于右旋螺纹锚杆的关键特征。反向（顺时针）旋转会导致螺母无法拧紧甚至脱扣失效。

*使用锚杆钻机配合左旋麻花钻杆或搅拌套筒进行搅拌。搅拌时间必须充分（通常20-30秒），确保树脂各组份混合均匀并充分包裹锚杆螺纹及杆体。搅拌完成后，应迅速将锚杆推到孔底，并在树脂初凝前（约1分钟内）将托盘、螺母安装到位。

5.托盘与螺母安装：

*搅拌完成后，立即上托盘和螺母。在树脂凝胶前（初凝期），用钻机或扳手对螺母施加预紧力，达到设计扭矩值（通常使用扭矩扳手检测）。预紧力是保证支护及时、有效承载的关键。

*托盘必须紧贴岩面，若岩面不平整，应使用调心球垫或楔形垫片调整，确保受力均匀。螺母必须拧紧，防止松动。

6.质量检查与验收：

*安装后应进行抽样拉拔力试验，检验锚固力是否达到设计要求。

*日常检查锚杆安装角度（尽量垂直岩面或符合设计）、外露长度（螺母外一般不超过50mm）、预紧力（扭矩）、托盘密贴情况等。

7.安全事项：

*操作人员需佩戴齐全劳保用品（安全帽、防护镜、手套等）。

*高空作业或顶板不稳定区域作业时，必须确保作业平台稳固，并严格执行敲帮问顶制度。

*注意钻机操作安全，防止钻杆断裂、夹钎伤人。

*树脂锚固剂避免皮肤直接接触，防止过敏。

8.存储与运输：锚杆、托盘等应分类码放整齐，防止变形。树脂锚固剂应存放于阴凉干燥处，避免暴晒、雨淋、重压和高温。

总结：左旋锚杆的在于严格保证逆时针旋转安装，同时确保钻孔质量、锚固剂有效、搅拌充分和预紧力到位。施工各环节需严格按规程操作并加强质量检验，方能发挥其佳支护效果。

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