热轧型钢材使用注意事项
热轧型钢材（如工字钢、槽钢、角钢、H型钢等）是建筑、机械、桥梁等领域的常用结构材料。为确保其性能发挥、施工安全及结构耐久性，使用时需注意以下关键事项：
1.进场检查与验收：
*外观质量：仔细检查钢材表面是否有裂纹、结疤、折叠、夹杂、严重的麻点或凹坑、分层等缺陷。轻微的表面缺陷（如轧制氧化皮）通常允许存在，但影响结构强度的缺陷必须处理或拒收。
*尺寸公差：核对钢材的截面尺寸（高度、宽度、厚度、腿宽、腰厚等）、长度、弯曲度、扭转值是否符合国家标准（如GB/T706）或合同约定的公差要求。超差会影响安装精度和承载能力。
*材质证明：查验随货的质量证明书（材质单），确认钢材牌号（如Q235B,Q355B）、规格、炉批号、执行标准、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分等是否符合设计要求。
2.存储与堆放：
*场地要求：选择地势较高、坚实平整、排水良好的场地，避免积水导致钢材锈蚀或地基下沉变形。
*堆放方式：采用分层垫木（或专用支架）堆放，垫木间距合理（通常1.5-2米），上下垫木对齐，确保钢材平直，防止因自重或堆放不当导致永久性弯曲变形。堆放高度不宜过高（一般不超过1.5米），避免倾覆风险。
*防锈防污：避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触。长期存放时，应采取必要的防锈措施（如覆盖防雨布、涂刷防锈油），并定期检查锈蚀情况。
3.加工与制作：
*切割：优先采用机械切割（锯切、剪切），确保切口平整。火焰切割时，需预热并控制切割速度和温度，避免切口产生淬硬层或裂纹，切割后需打磨去除熔渣和硬化层。
*钻孔：使用钻模或定位准确，保证孔位精度。避免在轧制边缘或应力集中区域随意钻孔。
*冷弯/矫正：冷弯加工需在材料塑性允许范围内进行，避免产生裂纹。矫正变形时（如火焰矫正或机械矫正），应控制加热温度（一般不超过650℃）和冷却速度，防止材料性能劣化。
*焊接：选择与母材匹配的焊接材料和工艺。焊前清理坡口及附近区域的油污、锈蚀、氧化皮。焊后清除焊渣、飞溅，检查焊缝质量（外观、无损检测）。注意焊接变形控制。
4.吊装与安装：
*吊点选择：使用专用吊具（吊带、吊钩），吊点应设置在钢材强度足够的部位（如节点板、翼缘板），避免在薄弱点（如腹板中部、自由端）直接吊挂，防止局部变形或撕裂。长构件需采用多点吊装，设置平衡梁。
*平稳操作：吊装过程应平稳，避免急速升降、摆动或碰撞，防止构件变形、损伤或伤人。
*定位准确：安装时严格按照图纸要求定位，使用经纬仪、水准仪等仪器校核位置、标高、垂直度、水平度。临时支撑应牢固可靠。
*连接紧固：螺栓连接应保证摩擦面处理符合设计要求，按规范要求进行初拧和终拧。焊接连接应确保焊缝质量和尺寸满足要求。
5.安全与防护：
*搬运安全：人工搬运时注意配合，防止砸伤、扭伤。使用机械搬运时，注意操作半径内人员安全。
*高空作业：高空安装必须系挂安全带，设置安全网、操作平台等防护措施。
*防火防爆：切割、焊接作业时，严格遵守动火规定，清理周围易燃物，配备消防器材。
*环境温度：在低温（如低于-20℃）环境下作业时，需考虑钢材的低温冷脆倾向，必要时采取预热等措施。
总结：严格遵守材料验收标准、规范存储、谨慎加工、安全吊装、精确安装并做好安全防护，是确保热轧型钢材发挥应有性能、保障工程质量和施工安全的关键。务必依据具体工程的设计要求、相关规范（如钢结构设计、施工规范）以及材料标准执行操作。
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