储气筒液压纵缝轧实机

储气筒液压纵缝轧实机

储气筒液压纵缝轧实机是专门用于制造压力容器（如各类储气筒、气瓶）的关键设备之一，其主要功能是对筒体纵缝焊接后的焊缝区域进行精密轧实处理。该设备在压力容器制造工艺中扮演着至关重要的角色，直接关系到产品的密封性、承压能力和使用寿命。

该轧实机通常采用液压系统作为动力，能够提供稳定、强大的轧制力（如300吨或更高）。其工作部件是一对或多对经过特殊设计和精密加工的轧实辊轮。这些辊轮根据筒体的直径、壁厚和材料特性进行定制，具有特定的轮廓曲线和表面硬度。

工作时，已完成纵缝焊接（通常为自动埋弧焊或气体保护焊）的筒体被送入轧实机。液压系统驱动轧实辊轮以设定的压力和工作行程，沿筒体纵缝及其两侧的热影响区进行反复、均匀的碾压。这个过程能够有效实现：

1. 消除焊接应力与变形： 通过塑性变形，显著降低焊接产生的残余应力，校正焊接引起的局部变形（如角变形），提高筒体圆度。

2. 改善微观组织： 轧实作用使焊缝及热影响区的金属晶粒细化，组织更加致密，有助于提升材料的力学性能。

3. 提高焊缝致密性： 压实可能存在的微小焊接缺陷（如气孔、微裂纹），提高焊缝区域的密封性。

4. 优化表面质量： 使焊缝区域与母材平滑过渡，减少表面不平整度，为后续的探伤、涂装等工序创造良好条件。

现代储气筒液压纵缝轧实机通常配备PLC控制系统，可设定和调节轧制压力、行程、速度、次数等参数，并具备数据记录和故障诊断功能。其结构设计注重刚性和稳定性，确保轧实过程平稳、、。

该设备广泛应用于钢瓶、工业气体储罐、压缩空气储气罐、车载CNG/LNG气瓶等压力容器的生产线中，是保障产品质量符合严格安全标准的装备之一。其、稳定的轧实工艺显著提升了储气筒的整体性能和可靠性。