内进流格栅除污机如何选型

好的，内进流格栅除污机（又称内进流式细格栅）的选型需综合考虑多种因素，以确保其、稳定运行。以下是关键选型步骤和要点（约350字）：

1. 参数确定：

* 栅隙 (b)： 根据后续工艺要求选择，通常为1mm、3mm、5mm、6mm、10mm等。间隙越小，拦截效率越高，但过水能力下降，易堵塞。需平衡拦截需求与维护频率。

* 设计流量 (Q)： 设计流量是基础。需考虑峰值流量（如雨季合流制、工业冲击负荷），确保格栅在高峰时仍能有效工作。

* 过栅流速 (v)： 理想范围通常为0.6~1.0 m/s。流速过低易导致栅前沉积；过高则可能冲过栅渣或损坏耙齿。结合流量Q和格栅宽度B计算（v=Q/(B*H)，H为有效水深）。

* 渠道尺寸： 测量安装渠道的宽度 (B) 和有效水深 (H)。设备宽度需匹配渠道内宽（通常比渠道窄100-200mm），深度需满足H要求。渠道结构（直壁/斜坡）也影响安装方式。

2. 设备规格计算与选择：

* 格栅宽度 (B)： 由渠道宽度决定，需预留安装和检修空间。

* 格栅高度 (H)： 需大于有效水深H，并考虑水位及安全超高。

* 格栅面积 (A)： 计算所需过水面积 A = Q / v。确保所选设备实际过水面积 ≥ A。

* 安装角度： 内进流通常垂直安装（90°），结构紧凑，节省空间。

3. 材质选择：

* 关键部件（栅条、耙齿、链条、主轴）： 304或316L不锈钢，耐污水腐蚀。腐蚀性极强的环境（如含盐、强酸强碱）需更高等级材料（如双相钢）或特殊涂层。

* 框架、盖板等： 可采用304不锈钢或碳钢防腐处理（热镀锌、环氧树脂喷涂等）。

4. 驱动与控制：

* 驱动功率： 根据设备宽度、栅隙、处理渣量、提升高度计算，确保足够扭矩克服负载。

* 控制方式： 标配定时启停；推荐液位差控制（根据栅前栅后液位差自动启停），更节能；可增加时间+液位差双重控制。

* 保护功能： 过载保护（机械/电气），防止卡死损坏设备。

5. 功能与配置考量：

* 自清洁能力： 确保耙齿设计能有效将栅渣提升至卸料口。

* 卸料与后续处理： 明确卸料高度，考虑是否配套螺旋输送压榨机进行栅渣的输送、脱水减容。

* 维护便利性： 检查孔、提升装置、润滑点设计是否便于日常检查、维护和更换部件。

* 防护等级： 电机、电控箱需满足现场环境要求（通常IP55/IP65）。

6. 综合评估与供应商：

* 供应商资质与经验： 选择有成功案例、技术实力强的可靠供应商。

* 方案对比： 综合比较不同供应商的技术方案、设备性能、材质、价格、售后服务（备件供应、技术支持）等。

* 现场条件复核： 终确认安装空间、土建接口、电源、控制信号等是否匹配。

总结： 内进流格栅选型是以流量、栅隙为，结合渠道尺寸、水质特性、安装运行环境，计算设备规格（宽、高、面积），严选材质（尤其不锈钢等级），匹配驱动功率与智能控制（液位差优先），并考虑卸料配套与维护便利性的系统工程。务必与供应商深入沟通现场细节，获取计算和方案建议。