环氧玻璃钢防腐施工

环氧玻璃钢防腐施工说明

环氧玻璃钢防腐是一种广泛应用于化工、环保、电力等行业的防腐技术。它利用环氧树脂优异的粘结性、耐腐蚀性和机械强度，结合玻璃纤维布（或毡）的增强作用，在基体表面形成致密、坚固的防护层。

施工流程与要点：

1.基体表面处理：这是施工成败的关键。基体（通常为混凝土或金属）表面必须清除油污、浮灰、松散层等杂质，达到规定的清洁度和粗糙度要求（如Sa2.5级）。混凝土基面需干燥（含水率≤6%）、平整、无裂缝。金属表面需除锈至露出金属光泽。处理后的表面应尽快进行下一道工序。

2.胶料配制：严格按照产品说明书比例配制环氧树脂胶液（主剂与固化剂），充分搅拌均匀。每次配胶量应根据施工进度和温度控制，确保在胶液适用期内用完（通常在30-60分钟内），避免胶凝浪费。固化剂过量或不足都会严重影响涂层性能。

3.底涂施工：在处理好的基面上均匀涂刷一层配制好的环氧树脂底胶。要求涂刷薄而均匀，无漏涂、无流淌，确保树脂充分浸润基面，形成良好的粘结基础。待底胶初步固化（表干）后，方可进行下一道工序。

4.玻璃纤维布铺设与浸渍：

*在底胶上铺设层玻璃纤维布（根据设计要求选择规格），用毛刷或刮板蘸取环氧树脂胶液，从中间向四周用力刮涂或滚压，使胶液充分浸透玻璃布，赶走气泡，确保布与基面、布与布之间紧密贴合。

*重复此步骤，逐层铺设玻璃纤维布并浸渍环氧树脂胶液。通常采用“一布一胶”或“多层连续”工艺，要求每层布接缝错开，搭接宽度符合规范（通常≥50mm）。层数、厚度依据设计确定。

5.面层涂装：在一层玻璃布浸渍固化后，涂刷1-2道环氧树脂面胶。面胶要求涂刷均匀、光滑、色泽一致，起到封闭、提高表面光洁度和耐候性的作用。

6.固化养护：施工完成后，涂层需在适宜的温度（通常10-30℃）和湿度条件下充分固化。养护期间应避免水浸、重物撞击和尖锐物划伤。固化时间根据环境温度和树脂类型确定，一般需7天以上才能达到设计强度。

7.质量检验：施工结束后，应检查涂层的厚度（用测厚仪）、外观（平整、无气泡、无脱层、无皱褶）、固化程度和粘结力（划格法）等，确保符合设计要求和相关标准。

安全与环保：施工区域必须通风良好，操作人员佩戴防护口罩、眼镜、手套等。妥善处理废弃物料，遵守环保规定。

遵循规范的施工工艺和严格的质控是保证环氧玻璃钢防腐层长效、可靠的关键。