磁吸护套制作流程（约400字）
磁吸护套是一种结合柔性护套与磁性吸附功能的产品，常用于电子产品保护、工具固定等领域，其制作流程可分为六个核心环节：
1. 材料准备
选用硅胶、TPU或PC作为护套基材，根据需求确定硬度与厚度；磁铁选用钕铁硼（强磁）、铁氧体或柔性磁条，需经镀镍防氧化处理。辅助材料包含粘接胶（环氧树脂或UV胶）、定位模具等。
2. 结构设计
通过3D建模软件（如SolidWorks）设计护套与磁铁的匹配结构，需计算磁铁布局间距（通常5-15mm）、磁极方向及嵌入深度，确保吸附力均匀且不干扰设备功能（如无线充电）。开模前需3D打印验证磁吸定位精度。
3. 基材成型
采用注塑（硬质护套）或液态硅胶成型（LSR工艺）加工护套主体，注塑温度根据材料控制在160-220℃。模具内预留磁铁槽位，槽体深度比磁铁厚度多0.2-0.5mm以便后续封装。
4. 磁铁固定
通过自动化点胶设备将磁铁嵌入预设槽位，使用耐高温胶水固化（80-120℃/30-60分钟）。精密护套需采用卡扣+胶水双重固定，磁铁表面覆盖0.3-0.8mm保护层防止磨损。
5. 组装检测
护套与配件（如转轴、支架）组装后，进行三项测试：高斯计检测磁力强度（通常200-800Gs）、拉力计测试剥离强度（≥1.5kgf）、老化测试（高温高湿环境48小时验证磁铁稳定性）。
6. 表面处理
进行喷砂、镭雕或UV涂层等表面工艺，磁性区域需避开金属镀层以防磁衰减。成品经消磁处理（＜3mT残留）并通过EMC测试，确保不影响敏感电子设备。
关键控制点包括磁极方向一致性、胶水溢出量管控（＜0.1mm）以及边缘倒角处理（R角≥0.3mm）。工业级护套还需增加IP67防水结构和抗消磁涂层（如PTFE），以满足特殊场景需求。
以上文章磁吸护套制作流程由安徽伊法拉电力科技有限公司分享。
公司介绍：安徽伊法拉电力科技有限公司位于亳州市亳芜现代产业园汤王大道与纬三路交叉口生产、销售1kV-35kV冷缩电力电缆附件及绝缘制品的生产型企业，倾力一家从事研发、为顾客提供前导性的产品的服务，为顾客创造价值。
