1.原材料准备：选用符合标准（如45#钢、40Cr、不锈钢等）的盘圆线材，根据螺栓规格进行下料或直接使用盘圆上冷镦机。
2.头部成型-冷镦：这是步骤。线材经校直后送入多工位冷镦机。通过模具在室温下进行高速锻打成型：
*工位：镦粗、预成型，初步形成T型头雏形。
*后续工位：精镦成型，塑造出T型头的形状（包括两侧的“翼”或特定轮廓）和尺寸。冷镦能提高材料密度和强度，效率极高。
3.杆部处理（如需）：若需要光杆部分，可在冷镦后通过车削或无心磨削达到直径和光洁度。
4.螺纹加工-滚压：杆部螺纹通常采用滚丝工艺。螺栓被夹持，高速旋转的滚丝轮（或搓丝板）挤压杆部金属，使其塑性流动形成螺纹。滚压螺纹强度高、效率快、精度好。
5.热处理（如需）：根据性能要求（如高强度螺栓），进行调质处理（淬火+高温回火）以提高螺栓的强度、硬度和韧性。
6.表面处理：进行防锈和美观处理，常见有：
*电镀锌（蓝白、彩锌、黑锌）、热浸镀锌。
*发黑（发蓝）。
*达克罗、渗锌等环保涂层。
7.质量检验：贯穿整个流程，终进行尺寸、螺纹精度、表面质量、硬度、抗拉强度、扭矩等关键指标的严格检测。
总结：安徽T型螺栓加工以、高质量为。冷镦是头部成型的关键工艺，确保大批量生产的经济性；滚压则赋予螺纹优异的力学性能。结合必要的热处理和表面处理，终生产出满足不同工况需求的可靠紧固件。安徽完善的产业链和技术积累为此提供了有力支撑。
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