储气桶液压双工位涨缩管机

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# 储气桶液压双工位涨缩管机：管材成型利器

储气桶液压双工位涨缩管机是一种结合了气压驱动、液压执行与双工位设计的管材加工设备。它专为金属管材（如钢管、铜管、铝管等）的胀形（扩径）和缩径（缩口）工序而设计，广泛应用于汽车、摩托车、空调制冷、家具、健身器材、卫浴五金等多个行业领域。

结构与工作原理

该设备的由几个关键部分组成：

1. 储气桶： 作为能量储存单元，内部储存高压压缩空气。其作用是为液压系统提供稳定、持续的动力源。当设备需要动作时，储气桶释放压缩空气，驱动气动元件。

2. 液压系统： 由气动泵（将气压转换为液压）、液压控制阀、液压缸及管路组成。储气桶释放的压缩空气驱动气动泵产生高压液压油。高压液压油经控制阀分配，驱动液压缸执行强力推拉动作。

3. 涨缩机构： 液压缸的输出力作用于的模具（如胀形芯棒或缩口模具），实现对管材内壁的强力扩张或外壁的强力压缩，使其发生塑性变形，达到预设的形状和尺寸要求。

4. 双工位设计： 这是设备效率提升的关键。设备配备两个独立的工作站（工位）。当一个工位正在进行管材的装夹或卸料操作时，另一个工位可同时进行涨缩加工。两个工位通常由控制系统协调动作，轮流进行加工，极大地减少了设备等待时间。

工作流程简述

1. 操作人员在一个工位装夹待加工管件。

2. 控制系统启动，驱动液压缸推动模具对该工位管件进行涨缩加工。

3. 在加工的同时，操作人员可在另一个（已完成加工或空闲的）工位进行卸料和装夹新管件。

4. 当前工位加工完成，控制系统自动（或手动）切换至另一工位进行加工，如此循环往复。

应用优势

* 率： 双工位设计显著提高了设备利用率，减少了人工等待时间，单位时间产量大幅提升。

* 高精度与一致性： 液压系统提供稳定强大的力，结合精密模具，确保成型尺寸、产品一致性高。

* 节能： 利用储气桶储存的压缩空气作为初始动力源，相比持续运行大功率电机驱动液压站，能耗相对较低（尤其适用于间歇性加工）。

* 操作简便： 工位轮换操作简单，易于实现半自动化或配合自动化上下料。

* 适用范围广： 可处理不同材质、直径和壁厚的管材，通过更换模具适应多种产品需求。

总结

储气桶液压双工位涨缩管机集成了气压储能、液压传动的力量优势与双工位的效率优势，为管材胀缩成型提供了一种、稳定、节能的解决方案。它特别适合需要大批量、高质量管件成型加工的生产场景，是现代化制造车间提升管材加工能力和效率的重要装备。