干冰清洗设备原理

干冰清洗设备原理 干冰清洗是一种高效、环保的物理清洗技术，其核心原理巧妙融合了干冰的低温特性和高速冲击力： 1. 干冰颗粒制备与加速： 设备将固态二氧化碳（干冰）压碎或制成直径约1-3毫米的颗粒。这些颗粒通过压缩空气（或其它气体）驱动，在喷枪内经特殊设计的喷嘴加速至超音速（通常超过300米/秒），形成高速粒子流射向待清洗表面。 2. 冲击剥离： 高速运动的干冰颗粒携带巨大动能，猛烈撞击污垢层（如油污、油漆、积碳、残留物等）。这种冲击力直接破坏污垢与基材间的结合力，使其松动、碎裂，实现初步剥离。 3. 低温脆化（冷冲击效应）： 干冰颗粒撞击瞬间发生剧烈升华（直接从固态变为气态），吸收大量热量。这导致污垢层和其下的基材表面温度在极短时间内骤降（局部可达-70℃以下）。不同材料在超低温下收缩率不同，污垢层因脆性增大而进一步开裂、剥落。同时，基材表面因热收缩与污垢层产生更大应力差，加速污垢剥离。 4. 升华膨胀剥离： 干冰颗粒在撞击点瞬间升华，体积急剧膨胀近800倍。这种微型爆炸效应如同“微型气铲”，将已被冲击和低温作用松动的污垢从基材缝隙中彻底掀除、吹扫干净。 关键优势： 整个过程无化学溶剂、无水分引入，仅留下待处理的剥离污垢。干冰颗粒撞击后完全升华消失，无二次残留，实现“干式”清洗，特别适用于电气设备、精密仪器、食品生产线等敏感场景，且对大多数基材无磨损损伤。
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