安徽T型螺丝生产过程

安徽地区作为中国重要的制造业基地之一，在紧固件生产领域具有显著优势。T型螺丝（也称T型螺栓或T型槽螺栓）是一种头部呈“T”字形的特殊紧固件，常用于机床工作台、夹具等T型槽的装配。其生产过程主要包括以下几个环节：

1. 原材料准备

选用碳钢（如45#钢）或不锈钢（如304、316），通过精密拉丝设备将盘元钢材拉拔至规定直径，确保材料表面光洁度和尺寸精度。

2. 冷镦成型

采用多工位冷镦机，通过模具挤压将线材切断并初步成型。T型头部的成形是关键步骤：先将杆部镦粗，再通过精冲模具冲压出T型头部的直角台阶结构，确保头部尺寸符合标准（如DIN标准）。

3. 螺纹加工

使用搓丝机或滚丝机对杆部进行螺纹滚压，通过高速旋转的滚模挤压出的螺纹齿形（常见为公制或英制螺纹）。此环节需控制螺纹精度（6g级）和表面光洁度。

4. 热处理强化

对碳钢材质螺丝进行调质处理：先淬火（850℃左右）后回火（400℃），提升硬度（HRC28-35）和抗拉强度（8.8级或更高）。不锈钢材质则通过固溶处理消除应力。

5. 表面处理

根据需求进行防锈处理：电镀锌（蓝白/彩锌）、热浸锌、发黑或达克罗涂层。部分精密设备用螺丝需保持本色，仅做抛光处理。

6. 质量检测

通过光学投影仪检测头部尺寸，螺纹通止规检验配合精度，盐雾试验验证防腐性能，并抽检硬度及扭力强度。安徽企业普遍配备自动化分选设备提升质检效率。

安徽的T型螺丝生产融合了自动化冷镦技术、热处理工艺及严格的质量控制体系，产品广泛应用于数控机床、自动化设备及模具制造领域，体现了区域制造业的技术积累和产业链协同优势。