油循环模温机适用行业，橡塑、化工领域应用案例。

油循环模温机凭借其优异的高温稳定性、热传导效率和宽泛的温度控制范围，成为橡塑和化工行业生产过程中不可或缺的温度管理设备。其核心优势在于使用导热油作为媒介，能稳定提供高达350°C甚至更高的温度，且温度波动极小，特别适合对温度精度和稳定性要求苛刻的工艺。

橡塑行业应用案例

1.高温工程塑料注塑成型：

*场景：生产汽车灯具（PC材料）、耐高温连接器（PPS、PA46等）、特种工程塑料零件。

*应用：这些材料的玻璃化转变温度(Tg)或熔融温度较高，模具温度常需设定在150°C以上甚至超过200°C。油循环模温机能精确、稳定地将高温导热油泵入模具水路，确保模具快速升温并保持恒温。这有效提升了高粘度熔体的流动性，减少了制品的内应力，显著改善了产品的外观光泽度、尺寸精度和机械强度，同时缩短了成型周期。

*效益：减少产品变形、开裂等缺陷，提高良品率和生产效率。

2.挤出/压延生产线辊筒控温：

*场景：PVC薄膜/片材压延、橡胶密封条挤出、电线电缆包覆挤出等。

*应用：生产线上的压延辊筒、挤出机模头或定型套筒需要精确的温度控制以稳定熔体状态、保证产品厚度均匀性和表面质量。油循环模温机通过加热/冷却导热油，并将其循环至辊筒内部的流道，实现对辊筒表面温度的精准调控。高温下（如PVC压延可达180-200°C）油温机仍能保持稳定运行。

*效益：确保产品厚薄均匀，表面光滑无瑕疵，提高生产线速度稳定性。

化工行业应用案例

1.反应釜夹套/盘管加热：

*场景：树脂合成（如环氧树脂、酚醛树脂）、化工中间体生产、润滑油调和等需要在特定温度下进行放热或吸热反应的工艺。

*应用：油循环模温机为反应釜的夹套或内置盘管提供高温热源。通过精确控制进入夹套/盘管的导热油温度，能有效启动反应、维持反应所需温度、或控制剧烈放热反应的速度。其高温能力（远超蒸汽温度）和均匀的加热效果，对某些需要高温（如200-300°C）的反应至关重要。

*效益：提高反应效率与收率，保证产品质量一致性，实现安全可控的生产过程。

2.蒸馏塔再沸器热源：

*场景：精细化学品分离提纯、溶剂回收等蒸馏工艺。

*应用：为蒸馏塔的再沸器提供稳定热源，加热塔底物料产生上升蒸汽。油循环模温机可根据工艺需求提供不同温度等级的热油（例如250-320°C），替代传统蒸汽或电加热，实现更精准的温度控制和更高的热效率。导热油的循环使用也避免了直接加热可能带来的局部过热或结焦风险。

*效益：提升蒸馏效率和产品纯度，降低能耗，延长设备使用寿命。

总结

在橡塑行业，油循环模温机是实现高温精密注塑、稳定挤出压延的核心保障；在化工行业，它是确保反应高效安全运行、蒸馏精确分离的关键热源。其高温稳定、控温精准、安全可靠的特点，使其成为提升橡塑和化工产品质量、生产效率和工艺安全性的重要设备。