冷库地面如何处理？

冷库地面处理的原则与关键步骤

冷库地面是冷库结构中承受负荷、环境严苛的部分（低温、高湿、频繁装卸冲击）。其处理不当会导致冻胀破坏、冷量损失、地面开裂、结冰打滑等一系列严重问题。科学合理的冷库地面处理必须着重解决防冻胀、保温隔热、承重耐磨、防潮隔汽四大问题。主要步骤如下：

1.地基处理与防潮层：

夯实基础：首先确保地基土质均匀、密实，承载力满足设计要求。通常需进行压实处理，必要时换填或进行地基加固（如碎石桩）。

设置防潮层：在地基之上、保温层之下，铺设一层防潮隔汽膜（如0.15mm以上厚度的HDPE或PVC膜）。这是关键的一步，目的是阻止地下水分和土壤湿气通过毛细作用上升侵入保温层和地面结构，这是引发冻胀的根源。膜材搭接宽度需足够（通常>10cm），并用胶带密封严实，边缘需上翻至保温层侧壁。

2.保温隔热层：

材料选择：必须选用高强度、低导热系数、高抗压、低吸水率的保温材料。挤塑聚苯板是且效果的选择（XPS，密度≥35kg/m³，抗压强度≥250kPa）。其闭孔结构能有效阻隔水汽，抗压强度高，长期稳定性好。聚氨酯硬泡（PUR/PIR）也是选择，但成本通常更高。

铺设要求：保温板需紧密铺设，错缝拼接，尽量减少缝隙。板间缝隙需用发泡胶或填缝剂填充密封，形成连续无缝的保温层，冷桥。厚度至关重要，需根据库温计算（通常-18℃库温需150mm以上，-25℃以下需200mm或更厚），确保地面传热系数达标。

3.钢筋混凝土承重层：

结构设计：在保温层之上浇筑钢筋混凝土层，作为主要的承重结构。厚度通常≥150mm（大型冷库或重型叉车作业区需200mm以上），配置双层双向钢筋网片（通常直径8-10mm，间距150-200mm），以抵抗温度应力和荷载产生的拉应力，防止开裂。

混凝土要求：必须使用抗冻融性能好、强度等级高（≥C30）的混凝土，并添加减水剂和引气剂（提高抗冻性）。严格控制水灰比，确保密实度。浇筑需连续完成，充分振捣。

养护：混凝土浇筑后需进行严格的保湿保温养护（至少7天），防止早期收缩开裂。在低温环境下施工需采取升温措施（如暖棚法）。