内进流板式格栅如何选型

以下是内进流板式格栅的选型要点（约350字）：

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内进流板式格栅选型关键步骤

1. 确定处理规模

- 流量参数：明确大设计流量（Qₘₐₓ）及变化范围，确保格栅过流能力满足峰值需求，避免溢流。

- 水质特性：分析污水中悬浮物类型（纤维、毛发、塑料等）、浓度及粒径分布，影响栅隙选择。

2. 选择栅隙尺寸

- 根据后续工艺：若下游为膜生物反应器（MBR），栅隙通常为1~3mm；常规生化处理可选3~6mm。

- 拦截效率：栅隙越小，截渣率越高，但需平衡清污频率与设备负荷。

3. 计算设备尺寸

- 过栅流速：控制0.8~1.2m/s（峰值时≤1.5m/s），防止流速过高导致杂质穿透或过低引发沉积。

- 栅板宽度：按公式 W = Qₘₐₓ / (v × h) 计算（W：宽度；v：设计流速；h：有效水深）。

4. 材质与结构配置

- 耐腐蚀性：污水厂常用304/316L不锈钢；高氯离子环境可选双向不锈钢或碳钢衬胶。

- 驱动形式：小流量用单电机，宽幅格栅（＞2m）建议双电机驱动，确保牵引力均衡。

5. 清污与控制系统

- 齿耙强度：针对高杂质负荷（如合流制管网），需强化齿耙结构及链条抗拉强度。

- 自动化控制：按时间/液位差双重控制启停，减少能耗与机械磨损。

6. 土建适配性

- 安装角度：常规70°~80°，角度过小易积渣，过大需增加设备高度。

- 渠宽匹配：格栅宽度宜比渠道窄50~100mm，预留安装余量。

7. 特殊工况考量

- 高寒地区：增设加热防冻装置，防止栅板结冰。

- 高油脂环境：配置高压冲洗系统，减少栅孔堵塞风险。

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选型注意事项

- 安全冗余：按Qₘₐₓ的1.2倍选型，应对突发流量冲击。

- 厂商协作：提供水质报告及渠道图纸，由厂家进行水力模型校核。

- 运维成本：综合评估电耗、冲洗水耗及备件更换周期，优化全生命周期成本。

> 总结：选型需紧扣流量、栅隙、材质三大，结合工艺需求与现场条件精细化计算，并预留合理冗余，确保拦截与运行稳定性。建议委托厂商进行技术复核。