矿石破碎机维护技巧：5 个易损件保养要点。

矿石破碎机维护核心：5 大易损件保养要点

矿石破碎机如同矿山的“钢铁心脏”，其稳定运行离不开对易损件的精心呵护。掌握以下核心部件的保养要点，能显著延长设备寿命，提升生产效率：

1. 颚板/齿板（颚式破碎机）：

* 定期检查与翻转： 每班检查磨损情况，特别是固定颚板底部与活动颚板顶部磨损最快。当单面磨损达原厚度1/3或出现明显凹坑、裂纹时，及时翻转使用（若设计允许），充分利用材料。成对更换新颚板，确保啮合良好，避免偏磨和效率下降。

* 紧固螺栓： 每次开机前检查固定螺栓，防止松动导致颚板移位、断裂或产生异常振动。

2. 衬板（圆锥破、反击破等）：

* 磨损监控与及时更换： 定期测量衬板厚度（尤其排料口附近）。当磨损量超过原厚度1/3或出现贯穿性裂纹时，必须更换。上下衬板同步更换是保证破碎腔形状和效率的关键。

* 紧固与填充： 更换后务必按规定扭矩拧紧固定螺栓/锌合金。对于圆锥破，新衬板安装后需填充环氧树脂或锌合金，确保衬板与主机架紧密贴合，防止松动和冲击损坏。

3. 锤头/板锤（锤破、反击破）：

* 平衡更换： 这是重中之重！磨损达到一定程度（通常单边磨损超15-20mm）或出现断裂、缺口时，必须整组（排）同时更换，并确保新锤头重量差严格控制在规定范围内（通常<0.5kg）。单换或重量失衡会引发剧烈振动，严重损坏轴承和转子。

* 堆焊修复利用： 对于可修复锤头，及时堆焊耐磨层能延长使用寿命，但修复后仍需严格称重配平。

4. 轴承：

* 精准润滑： 严格按照设备手册要求选用正确牌号的润滑脂或润滑油，并按时、按量加注。避免混用油脂或过量润滑（导致发热）。高温或重载环境下需缩短润滑周期。

* 温控与清洁： 运行中密切监控轴承温度（通常<70℃），异常升温立即停机检查。保持轴承座及周围清洁，防止粉尘、水汽侵入污染润滑剂。定期检查密封有效性。

5. 筛板/篦条（锤破、反击破）：

* 通畅性检查： 定期停机检查筛板/篦条孔隙是否被物料或异物堵塞，确保排料顺畅。堵塞会导致产能下降、设备过载、甚至篦条断裂。

* 磨损与更换： 检查磨损情况，特别是边缘和与锤头接触区域。当磨损严重导致排料粒度显著变大或出现断裂、变形时，需及时更换。

总结： 易损件的科学保养是破碎机高效、长周期运行的核心。坚持定期检查、及时调整/更换、精准润滑、平衡操作这四大原则，不仅能大幅降低意外停机时间和维修成本，更能保障设备性能稳定，为矿山持续创造价值。记住，预防性维护的投入远低于故障停机的损失！