涨芯夹具在数控车床的装夹步骤，与弹簧芯轴如何切换？

一、涨芯夹具（膨胀芯轴）的装夹步骤

1.清洁夹具与工件

用无纺布或气枪清洁夹具锥面、定位面及工件内孔，确保无切屑、油污。

2.安装夹具

将涨芯夹具装入主轴锥孔（如BT40），手动锁紧拉杆，确保夹具与主轴同心。

3.装入工件

将工件套入夹具外圆，轻推至轴向定位面（如端面或台阶），确保贴合。

4.夹紧操作

启动液压或气动系统（压力通常0.5~1.5MPa），夹具内部楔形机构推动膨胀套径向扩张，撑紧工件内孔。确认压力表稳定后锁紧。

5.同心度检测

低速旋转主轴（≤200rpm），用百分表检测工件外圆跳动（一般要求≤0.01mm），超差时需重新装夹。

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二、与弹簧芯轴的切换方法

（一）拆卸涨芯夹具

1.释放压力

关闭液压/气动阀，确认夹具完全收缩（膨胀套复位），避免强行拆卸损伤主轴。

2.卸下拉杆

用扳手松开主轴拉杆螺母，取出涨芯夹具，清洁锥孔残留切削液。

（二）安装弹簧芯轴

1.选择适配规格

根据工件内孔尺寸选用匹配的弹簧芯轴（如φ20H7孔配φ20-0.02mm芯轴）。

2.装入主轴

将弹簧芯轴推入主轴锥孔，锁紧拉杆至规定扭矩（参考设备手册，通常80~120N·m）。

3.预夹紧测试

手动装入测试工件，确认芯轴弹簧片均匀收缩，无单边卡滞。

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三、关键差异与注意事项

1.夹紧原理

-涨芯夹具：主动膨胀，依赖外部压力驱动，刚性好，适合高精度重切削。

-弹簧芯轴：被动收缩，靠自身弹性变形夹紧，操作快捷但刚性较弱，适于轻型高速加工。

2.切换要点

-涨芯夹具需连接压力源，弹簧芯轴可直接使用。

-工件公差要求：涨芯夹具对孔公差（通常H7~H8）更敏感，弹簧芯轴适应性稍宽。

-切换后必须进行空转测试，避免因夹具干涉引发碰撞。

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总结

涨芯夹具与弹簧芯轴的切换核心在于夹紧机制转换：前者依赖外部动力膨胀，后者利用弹性变形。操作时需严格清洁、精准定位，切换后务必校验跳动。根据加工需求（精度/效率）灵活选用，可显著提升数控车床的适配性。