脱硫搅拌器的使用细节介绍

脱硫搅拌器的关键使用细节

脱硫搅拌器是湿法脱硫（如石灰石-石膏法）系统的设备，其稳定运行直接关系到脱硫效率与系统可靠性。以下为关键使用细节：

1. 选型与安装：

介质特性匹配： 严格依据浆液特性（含固量、粒径、密度、粘度、腐蚀性）选择叶轮形式（如三叶后掠式、四斜叶式）、材质（高等级双相不锈钢、合金衬胶）及功率，确保悬浮与反应需求。

安装位置： 确保搅拌器轴线垂直，叶轮浸没深度符合设计（通常距池底1/3叶轮直径），避免涡流或沉淀。安装基础需牢固，防止振动超标。

2. 规范启停与运行监控：

空载启动： 务必在浆液未淹没叶轮前启动电机，避免大扭矩损坏设备。停机前可短暂提升转速冲散沉积物。

电流实时监控： 运行中密切监视电机电流。电流异常升高可能预示叶片缠绕异物、轴承故障或浆液浓度突变；电流过低则可能因叶轮脱落或液位不足。

振动与噪音巡检： 定期检测轴承、减速机振动及异常噪音，及时发现机械故障隐患。

3. 维护与磨损防护：

定期检查与润滑： 严格执行润滑周期（尤其轴承、减速机），使用油脂。定期检查机械密封（或填料密封）泄漏情况、叶片磨损/腐蚀程度及紧固件状态。

磨损重点防护： 叶轮、轴套、搅拌轴底部为磨损高发区，需重点检查。严重磨损或腐蚀的叶片需及时更换或修复，避免动平衡破坏引发更大故障。

停运防护： 长期停用时，应清洗搅拌器及附近浆液，防止结垢或腐蚀。定期盘动轴系防止轴承卡涩。

4. 安全与效率保障：

防护措施到位： 旋转部件必须安装牢固防护罩。检修时严格执行断电、挂牌上锁（LOTO）程序，严防意外启动。

优化运行： 根据实际工况（如负荷、煤硫分变化）调整搅拌器运行策略，在保障充分悬浮混合前提下优化能耗。关注相邻搅拌器流场叠加效果，避免死区。

总结： 脱硫搅拌器的可靠运行依赖于科学选型、安装、规范操作与预防性维护。操作人员需深刻理解其工作原理，通过精细化管理（特别是电流、振动监控与磨损防护），才能化设备寿命，保障脱硫系统稳定运行，降低非计划停运风险。建议结合设备手册与现场经验制定详细操作规程和维护计划，并在工程师指导下进行关键操作。