烟囱钢结构防腐注意事项

烟囱钢结构长期暴露于高温、高湿、烟气（可能含硫化物、氯化物等腐蚀介质）及大气环境中，腐蚀问题突出。其防腐工程关乎结构安全和使用寿命，需格外重视。关键注意事项如下：

1.基材表面处理是重中之重：

*清洁：施工前必须清除钢结构表面的油污、油脂、灰尘、旧涂层（如有）、氧化皮和锈蚀。残留物会严重影响涂层附着力。

*除锈等级：通常要求达到Sa2.5级（ISO8501-1）或更高（如Sa3）。这意味着表面应无可见油脂、污物、氧化皮、铁锈和旧漆层，仅允许存在轻微点状或条纹状阴影。喷砂（砂）处理是且效果佳的方法。

*粗糙度：喷砂后需达到适宜的粗糙度（锚纹深度），以增强涂层机械咬合附着力。粗糙度需与所选涂料体系匹配。

*及时涂装：处理后的洁净金属表面极易返锈，尤其在潮湿环境下。应尽快（通常在4-8小时内，视环境而定）涂装底漆，避免二次生锈。

2.防腐涂层体系选择：

*耐温性：烟囱运行温度高，烟气温度可能波动。必须选用能长期耐受预期高温度及温度变化的耐高温防腐涂料。普通环氧或聚氨酯涂料在高温下易失效。

*耐化学腐蚀性：涂层需能抵抗烟气中可能存在的酸、碱、盐等腐蚀性介质侵蚀。

*配套性：底漆、中间漆、面漆需具有良好的配套性（附着力、兼容性）。常用体系可能包括：耐高温底漆（如无机富锌、有机富锌、环氧富锌）+耐高温中间漆+耐高温面漆（如有机硅耐热漆、特种环氧、氟碳漆等）。

*环境适应性：考虑现场施工环境（温度、湿度）及后期服役环境（C3/C4甚至C5级腐蚀环境）。

3.施工工艺与质量控制：

*施工条件：关注环境温度、湿度、温度。避免在雨雪、大风、湿度过高或表面结露时施工。

*涂装方法：通常采用无气喷涂，确保漆膜均匀、厚度达标。边角、焊缝等部位需预涂或手工刷涂到位。

*漆膜厚度：严格按照设计要求控制干膜厚度（DFT），过薄则防护不足，过厚可能开裂。每道漆施工后及完工后需进行厚度检测。

*层间间隔：严格遵守涂料产品说明书要求的层间涂装时间间隔（复涂时间、覆涂时间）。

*附着力检查：关键区域或按规范要求进行涂层附着力测试（如拉拔法）。

*外观检查：漆膜应均匀连续，无漏涂、流挂、起泡、、裂纹等缺陷。

4.安全与防护：

*高空作业：烟囱防腐多为高空作业，必须严格遵守高空作业安全规程，搭设合格脚手架或使用吊篮，配备完善的安全带、安全网等防护措施。

*有害物质防护：喷砂作业产生大量粉尘，涂装作业涉及溶剂挥发，施工人员需佩戴合格的防尘口罩、护目镜、防护服、供气式或活性炭面具等个人防护装备（PPE），确保通风良好。

*防火防爆：施工现场严禁明火，电气设备需防爆，注意溶剂挥发引起的燃爆风险。

综上所述，烟囱钢结构防腐成功的关键在于：的表面处理质量、选择匹配工况（高温、腐蚀介质）的涂层体系、严格的施工过程控制以及的安全防护措施。任何环节的疏忽都可能导致防腐效果大打折扣甚至失效。