漂烫机流水线安装流程

以下是漂烫机流水线安装流程的清晰说明，字数控制在要求范围内：

# 漂烫机流水线安装流程

1. 前期准备与基础复核：

* 场地勘察： 确认安装位置符合设备布局图，预留足够操作、维护空间及物料通道。检查地面承重、平整度（需满足设备要求）。

* 基础验收： 严格对照图纸检查预埋件（地脚螺栓、支撑板等）的位置、尺寸、标高及牢固度，确保与设备底座匹配。清理基础表面。

* 设备开箱检查： 按装箱单清点所有部件、配件、说明书，检查运输有无损坏、缺失。关键部件（电机、减速机、温控仪表、传感器等）重点检查。

2. 主体设备就位与粗调：

* 吊装搬运： 使用合适吊具（吊带、起重机）将漂烫槽体、机架、输送带支架等大型部件平稳吊运至预定位置。注意保护设备表面，避免碰撞。

* 初步定位： 将设备底座（或支架）对准预埋件，放置到位。初步拧上地脚螺栓（或连接件），确保设备基本稳定。

3. 找平与固定：

* 水平校准： 使用高精度水平仪（框式水平仪或电子水平仪），在设备关键基准面（如槽体上沿、输送带支撑梁）上反复测量调整。通过垫铁或调整螺栓，确保设备整体及关键段（特别是进、出口）达到严格水平要求（误差通常≤1mm/m）。这是保证输送平稳、加热均匀的关键。

* 终固定： 确认水平无误后，按设备要求扭矩均匀紧固所有地脚螺栓或连接螺栓，确保设备稳固无晃动。

4. 输送系统安装与调试：

* 安装输送带： 将输送网带/链板按要求铺设在驱动辊、张紧辊、托辊上。注意运行方向。

* 驱动装置安装： 安装电机、减速机、驱动链轮/齿轮，确保与驱动轴对中良好。

* 张紧调整： 调整张紧装置，使输送带获得适度张紧力（按手册要求），避免过松跑偏或过紧磨损。手动盘车检查是否顺畅。

* 跑偏调整： 点动运行，观察输送带走向。通过调整张紧辊两侧的调节螺栓或托辊角度，精细校正输送带跑偏，确保全程居中运行。

5. 加热与温控系统安装：

* 热源连接： 连接蒸汽管路（或导热油、电热管电源），确保管道清洁、接口密封严密，安装必要的阀门（截止阀、减压阀、安全阀）、疏水器、压力表、温度计等。

* 温度传感器安装： 按图纸位置正确安装温度传感器（PT100等），探头需插入测温套管或直接接触介质，确保感温准确。

* 控制系统接线： 连接温控仪表、PLC、变频器（如有）等控制元件，按电气图纸正确接线，确保接地可靠。

6. 水系统安装（如适用）：

* 喷淋管路： 安装喷淋管、喷嘴，确保喷淋均匀覆盖所需区域，连接供水管路及调节阀。

* 排水系统： 连接排水管道，保证畅通无泄漏，坡度符合要求。

7. 安全防护与辅助设施安装：

* 安装防护罩、防护栏、急停开关等安全装置。

* 安装设备铭牌、操作指示牌。

* 连接压缩空气（如用于气动元件）、润滑系统（链条润滑等）。

8. 空载试运行与调试：

* 检查确认： 再次检查所有紧固件、连接件、润滑点、电气接线、安全装置。

* 点动测试： 点动启动输送驱动，观察转向是否正确，有无异常声响、卡滞。

* 空载运行： 低速启动输送带，逐步提速至额定速度，持续运行一段时间，检查输送平稳性、跑偏情况、轴承温升、驱动装置状态。调整张紧力至佳。

* 温控测试： 开启加热系统，设定目标温度，观察升温速率、温度稳定性及控制精度，校准传感器/仪表显示值（如有必要）。

9. 负载试运行与验收：

* 在空载运行正常后，进行负载（物料）试运行。

* 观察物料在漂烫槽内的状态（浸没、翻滚、输送速度匹配性）、加热均匀性、终处理效果（温度、时间）。

* 微调输送速度、温度设定、喷淋量等参数至满足工艺要求。

* 检查各系统运行稳定、无泄漏、无异常。记录运行参数。

* 进行终验收。

关键点： 找平、输送带张紧与纠偏、热力系统密封性、安全防护到位、严格按手册调试。