转鼓微滤机如何选型

转鼓微滤机是高效去除水中悬浮物（SS）的预处理设备，广泛应用于市政污水、工业废水（如食品、造纸、屠宰、化工）等领域。其选型需综合考虑以下核心因素：

1.处理量(Q)：这是最基本也是最重要的参数。需明确平均流量、最大流量（峰值流量）及变化规律。微滤机的型号（转鼓直径、宽度）直接由处理量决定。选型必须确保在最大设计流量下仍能有效运行，避免过载导致处理效果下降或设备损坏。

2.进水水质：

*悬浮物浓度(SS)：直接影响滤网的堵塞速度和反冲洗频率。浓度越高，需考虑更大的过滤面积、更强的反冲洗能力或更粗的滤网。

*悬浮物特性：颗粒粒径分布、形状、粘性、纤维含量等。细颗粒或粘性物质易堵塞细滤网，需选择更合适的滤网孔径或增强反冲洗（如增加冲洗水压/水量）。含大量纤维时，需注意设备防缠绕设计。

*其他成分：油脂含量高会影响过滤效果和冲洗效率；腐蚀性物质（如高盐度、酸碱）则影响材质选择。

3.滤网精度(孔径)：根据后续工艺或排放要求确定需截留的最小颗粒尺寸。常见孔径范围在0.1mm至3mm（100μm至3000μm）之间。精度越高：

*出水水质越好，但滤网易堵塞。

*反冲洗需求更频繁或强度更高。

*处理能力可能降低。需在目标精度、处理量、运行维护难度间找到平衡。

4.材质选择：主要考虑耐腐蚀性和强度。

*转鼓框架/外壳：通常采用304或316L不锈钢，根据水质腐蚀性强弱选择。海水或强腐蚀环境需316L。

*滤网：多为不锈钢楔形丝网或编织网，304/316L是主流。特殊工况（如极高腐蚀、耐磨）可能考虑特殊合金或涂层。

*冲洗系统：喷嘴、管路也需耐腐蚀材质。

5.反冲洗系统：确保滤网持续再生的关键。

*冲洗方式：常用高压水喷射（内置或外置喷嘴）。需关注冲洗水压力、流量是否足够清除截留物。

*冲洗水来源：通常使用滤后清水，需保证其供应压力和流量稳定。

*控制方式：时间控制（定时冲洗）或液位差控制（根据堵塞程度自动冲洗）更常见也更节能高效。

6.安装空间与接口：明确设备长宽高尺寸要求，进出水管径、中心标高，冲洗水管接口，以及电源要求（电压、功率）。

7.供应商与服务：选择经验丰富、技术可靠的供应商，考察其项目案例、设备制造质量、技术支持和备件供应能力。

总结：转鼓微滤机选型是一个系统工程，需清晰定义处理量、水质条件（SS浓度、特性）和目标精度，据此确定设备规格（尺寸、滤网孔径）、材质等级和反冲洗配置。同时兼顾安装条件和运行维护成本（水耗、电耗），并选择有实力的供应商，才能确保设备长期高效稳定运行，满足工艺需求。