内进流板式格栅选型

1.确定处理规模

-流量参数：明确最大设计流量（Qₘₐₓ）及变化范围，确保格栅过流能力满足峰值需求，避免溢流。

-水质特性：分析污水中悬浮物类型（纤维、毛发、塑料等）、浓度及粒径分布，影响栅隙选择。

2.选择栅隙尺寸

-根据后续工艺：若下游为膜生物反应器（MBR），栅隙通常为1~3mm；常规生化处理可选3~6mm。

-拦截效率：栅隙越小，截渣率越高，但需平衡清污频率与设备负荷。

3.计算设备尺寸

-过栅流速：控制0.8~1.2m/s（峰值时≤1.5m/s），防止流速过高导致杂质穿透或过低引发沉积。

-栅板宽度：按公式W=Qₘₐₓ/(v×h)计算（W：宽度；v：设计流速；h：有效水深）。

4.材质与结构配置

-耐腐蚀性：污水厂常用304/316L不锈钢；高氯离子环境可选双向不锈钢或碳钢衬胶。

-驱动形式：小流量用单电机，宽幅格栅（＞2m）建议双电机驱动，确保牵引力均衡。

5.清污与控制系统

-齿耙强度：针对高杂质负荷（如合流制管网），需强化齿耙结构及链条抗拉强度。

-自动化控制：按时间/液位差双重控制启停，减少能耗与机械磨损。

6.土建适配性

-安装角度：常规70°~80°，角度过小易积渣，过大需增加设备高度。

-渠宽匹配：格栅宽度宜比渠道窄50~100mm，预留安装余量。

7.特殊工况考量

-高寒地区：增设加热防冻装置，防止栅板结冰。

-高油脂环境：配置高压冲洗系统，减少栅孔堵塞风险。

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选型注意事项

-安全冗余：按Qₘₐₓ的1.2倍选型，应对突发流量冲击。

-厂商协作：提供水质报告及渠道图纸，由专业厂家进行水力模型校核。

-运维成本：综合评估电耗、冲洗水耗及备件更换周期，优化全生命周期成本。

>总结：选型需紧扣流量、栅隙、材质三大核心，结合工艺需求与现场条件精细化计算，并预留合理冗余，确保高效拦截与运行稳定性。建议委托专业厂商进行技术复核。