抗震成品支架怎么生产

抗震成品支架的生产流程主要包括以下几个环节：

1.原材料选择与检验

生产前需选用符合的钢材（如Q235B、Q355B），并进行化学成分和力学性能检测，确保材料强度、韧性满足抗震要求。同时，配件（螺栓、抗震连接件）需具备防腐性能（如热镀锌或环氧涂层）。

2.下料与成型加工

通过数控切割机、锯床或激光切割设备将钢材切割成所需尺寸，确保精度误差≤0.5mm。对支架主体进行冲孔、折弯（如U型槽钢需折边成型），孔位需严格按设计图纸定位，以适配后续模块化组装。

3.焊接与表面处理

对拼接部件采用二氧化碳保护焊或弧焊，焊缝需饱满均匀，并进行探伤检测。焊接后通过喷砂或酸洗清除氧化层，再进行热浸镀锌（锌层厚度≥80μm）或喷涂环氧树脂，确保耐腐蚀性。

4.配件装配与预组装

将抗震斜撑、减震装置、管夹等按设计组合，使用扭矩扳手紧固螺栓至规定扭力（如M12螺栓需达80N·m）。部分产品需在工厂预组装成单元模块，以提升现场安装效率。

5.质量检测与包装

成品需通过力学测试（如承载负荷≥20kN）、振动台模拟试验，并抽检尺寸精度（±1mm）。合格品贴标（含荷载等级、生产批号），采用防锈纸包裹后装箱，附出厂检验报告。

该流程通过标准化生产与严格质检，确保支架满足GB/T37267-2018等抗震规范，保障建筑机电系统安全。