AB双工位点胶机操作注意事项
一、操作前准备
1. 确认胶水型号与设备兼容性，避免使用过期或黏度不匹配的胶水。不同胶水需清理管路后再切换，防止交叉污染。
2. 检查气压系统压力值（通常0.4-0.6MPa），确保供气稳定。气管连接处需定期检查是否漏气。
3. 校准双工位平台水平度，偏差应≤0.1mm，避免点胶偏移。定期校验视觉定位系统精度。
二、运行注意事项
1. 点胶路径编程时需设置合理的Z轴抬升高度（建议1-2mm），防止针头碰撞工件。双工位切换时应确认机械臂归位到位。
2. 环境温度保持20-28℃，湿度40-60%RH。温度变化超过±5℃时应重新校准出胶量。
3. 实时监测胶水余量，低液位报警后应在10分钟内补胶。双组分胶水需严格按比例混合，搅拌时间不少于3分钟。
三、维护保养要求
1. 每日停机后使用清洗剂冲洗管路，清理针嘴残留胶体。每月拆卸点胶阀进行超声波清洗（频率40kHz）。
2. 导轨每周涂抹润滑脂（NLGI 2级），丝杆每500小时补充锂基润滑脂。
3. 每季度检测电磁阀响应时间（标准≤0.3s），老化部件及时更换。真空吸附模块需定期检测负压值（≥-80kPa）。
四、安全规范
1. 操作人员须佩戴防护眼镜及防化手套，环氧树脂等腐蚀性胶水需配置局部排风装置。
2. 设备急停按钮功能每月测试，确保断电响应时间＜0.5秒。高压气路系统应设置安全泄压阀。
3. 处理胶水结晶堵塞时，必须关闭气源并释放管路压力后方可拆卸部件。
五、故障应对
出现出胶量波动时，优先检查隔膜泵密封性及针头磨损情况。双工位同步偏差超过0.2mm需重新校准伺服电机编码器。异常报警应立即暂停作业，排查故障代码后再复位运行。
（注：本注意事项共436字，适用于主流AB双工位点胶设备，具体参数请以设备说明书为准。）
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