管道冷凝器胶球清洗装置工作原理，胶球滚动除垢。

管道冷凝器胶球清洗装置工作原理（胶球滚动除垢）

该装置是一种在线、自动、物理式的清洗技术，核心目标是清除冷凝器换热管内壁的污垢（如泥沙、生物粘膜、水垢、有机物等），以维持换热效率。其核心工作流程和除垢原理如下：

1.胶球注入（发球）：装置启动时，一定数量（通常为冷凝器管子总数的5%-15%）的专用海绵橡胶球（胶球）从发球器中被水流（通常是部分冷凝器冷却水）推出，注入冷凝器冷却水的入口管道中。这些胶球的直径略大于换热管的内径（通常过盈量在1-2mm）。

2.胶球循环与滚动除垢：

*胶球随冷却水主流进入冷凝器的换热管束。

*由于胶球直径大于管径，在流经每根换热管时，会被水流挤压并紧密贴合在管壁上。

*在水流的推动下，胶球在管内并非直线滑动，而是产生不规则的旋转、跳跃和翻滚运动（即“滚动”）。这种运动状态是除垢的关键。

*胶球与管壁之间持续、随机的摩擦、挤压和刮擦作用，如同无数个微小的“刷子”在不停工作。这种物理作用能有效剥离、粉碎附着在管壁上的松软污垢（如生物粘泥、淤泥）和部分较硬的水垢层，并将碎屑带入水流中冲走。

3.胶球回收（收球）：携带胶球和污垢的水流出冷凝器后，进入专设的收球器（通常是一个带滤网的装置）。收球器的滤网孔径小于胶球直径但大于污垢颗粒，水流可以携带污垢通过滤网继续循环，而胶球则被拦截、收集在收球器内。

4.循环与监测：收集到的胶球在清洗周期结束后（或根据需要），会被水流重新送回发球器，准备开始下一次清洗循环。控制系统会根据预设程序（如时间、压差、温度效率下降等）自动启停清洗过程，并监测胶球回收率。回收率低可能意味着胶球磨损、破损或堵塞在管道中，需要检查。

核心除垢机制总结：胶球清洗装置的核心除垢原理在于利用过盈配合的海绵胶球在水流推动下，于换热管内进行不规则的滚动和摩擦运动，产生持续的物理刮擦力，从而机械性地清除管壁污垢层。这种方式无需停机、无需化学药剂，能有效控制污垢增长，保持冷凝器的高效换热性能，降低运行能耗。胶球的材质（耐磨、有弹性）、尺寸（精确过盈量）和密度（略大于水，确保接触管壁）是保证有效滚动除垢的关键因素。清洗频率通常根据水质和运行状况设定，如每天数次或每周数次。