清洗漂烫机注意事项

清洗漂烫机操作指南与关键注意事项

漂烫机是食品加工中的关键设备，其清洁度直接影响食品安全与设备寿命。操作时务必严格遵守以下规程：

一、安全为先，准备充分

* 断电降温： 清洗前务必切断电源，并确保设备完全冷却至安全温度（通常低于40°C），防止及电气事故。

* 排空残液： 打开所有排水阀门，排空漂烫槽内热水、冷凝水及化学溶液，避免残留液体飞溅。

* 防护到位： 操作人员必须穿戴耐化学腐蚀的橡胶手套、防护眼镜/面罩、防水围裙及防滑胶鞋，避免清洁剂灼伤皮肤或眼睛。

二、科学清洁，

1. 初步冲洗： 使用高压热水（≥60°C）强力冲洗槽体内壁、传送带（网带）、喷淋管道及罩壳，去除附着的大部分食品碎屑、油脂和淀粉残留。

2. 拆卸清洗： 拆卸可移动部件（喷嘴、过滤网、挡板等），浸泡于食品级碱性或酸性清洗剂溶液中（按说明书浓度配置），用软刷刷洗缝隙、孔洞，确保无污垢积聚。

3. 重点除垢： 对水垢、蛋白垢严重的加热管、热交换器表面，使用食品级除垢剂循环处理，并用尼龙刷仔细清理，恢复热效率。

4. 消菌： 所有清洁表面必须进行终消毒。可选用：

* 82°C以上热水循环≥15分钟

* 食品级含氯消毒液（100-200ppm） 喷洒或擦拭，作用10分钟后冲洗

* 食品级过氧按说明使用

5. 死角处理： 特别关注密封圈凹槽、轴承周边、链条缝隙、排水口等卫生死角，确保无污渍、霉斑残留。

三、维护检查，保障运行

* 安装复原： 所有拆卸部件干燥后，按规范原位安装，检查密封圈是否完好、位置正确。

* 检查： 启动前检查传送带张紧度、喷嘴角度是否正常，管道连接无渗漏，电气线路无破损。

* 试运行测试： 加注清水，短时启动设备，观察运行是否平稳，喷淋是否均匀，加热系统是否正常，无异常噪音或泄漏方可投入生产。

四、要点备忘

* 频率： 每班次结束必须进行基础清洁；每周至少一次深度拆卸清洗；根据水质及加工物料情况调整除垢频率。

* 记录： 详细记录清洗消毒时间、使用药剂、操作人员及检查结果，实现可追溯管理。

* 化学品管理： 严格遵循化学品安全数据表（MSDS），专柜上锁存放，避免混用或污染。

遵循以上规程，不仅能有效保障食品安全，防止微生物滋生与交叉污染，更能显著延长设备部件寿命，降低故障率与维修成本，确保漂烫工艺持续稳定运行。