

1.核心指标:制冷量(kW或kcal/h)
*这是冷水机能力的核心体现,指其在单位时间内能从被冷却设备(或工艺流体)中移除的热量。电功率(kW)是冷水机自身的耗电量,两者不同但关联(能效比COP=制冷量/电功率)。
2.选型核心步骤:
*a.确定总热负荷(Q总):
*主要来源:计算工艺设备自身产生的热量(例如:注塑机螺杆剪切热、激光器发热、反应釜反应热、电镀槽电解热等)。厂家通常提供设备发热量数据(kW)。
*辅助来源:考虑循环水泵发热、管道/水箱与环境的热交换(保温良好时可忽略或取小比例)。
*公式简化:`Q总≈主要设备发热量之和×(1+余量系数)`。余量系数用于覆盖不确定性和辅助热源。
*b.明确工艺要求:
*冷冻水温度(T进):工艺设备需要的进水温度(如:激光器要求20℃,注塑模具要求10℃)。
*回水温度(T出):工艺设备出口水温(热量带走后的温度)。
*流量(G):工艺要求的冷冻水循环流量(m³/h或L/min)。
*c.计算理论制冷量(Q冷):
*使用公式:`Q冷(kW)=G(m³/h)×ΔT(℃)×比热容系数`
*其中:`ΔT=T出-T进`(温差),水的比热容系数约为`1.163`(kW·h/(m³·℃))。
**示例:*流量10m³/h,要求T进=10℃,T出=15℃,则`ΔT=5℃`,`Q冷≈10×5×1.163≈58.15kW`。
*d.对比与修正:
*将`Q冷`与`Q总`对比,取两者中较大值作为选型基准。
*考虑环境工况:风冷机散热依赖空气。查询冷水机样本数据时,必须关注其标定制冷量所对应的环境干球温度(如35℃或40℃)。若您的车间环境温度高于此值(如夏季酷热),制冷量会下降,需按样本提供的修正系数调高选型容量。
*增加安全余量:考虑工况波动、设备老化、计算误差等因素,建议在理论值基础上增加10%-20%的余量。最终选型制冷量`Q选=Q基准×(1+余量%)`。
3.避免踩雷点:
*只看电功率:大错特错!电功率小的机器,制冷量可能很大(高能效),反之亦然。必须以制冷量为准。
*忽略环境温度影响:高温环境下制冷量衰减显著,不按工况选型会导致夏季制冷不足。
*余量不足或过大:余量不足,机器满负荷甚至超负荷运行,寿命短、故障多;余量过大(如超过30%),则初期投资高、运行效率低(尤其是变频机)。
*未核实实际流量与温差:流量不足或温差设计不合理,都会导致实际制冷效果达不到预期。
*忽略多台并联或备用需求:对于关键工艺或产能扩张计划,需考虑备用机或多台小机并联运行的方案。
总结:根据产能选型,核心是精确计算工艺所需制冷量(Q冷),并叠加设备发热量(Q总)和环境衰减、安全余量的影响,最终确定Q选。务必以样本中标明的制冷量(对应特定工况)为选择依据,而非电功率。咨询专业供应商,提供详细的工艺参数和环境条件,是确保选型正确、避免踩雷的最可靠途径。
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