可胀芯轴选型：内孔直径与公差带匹配技巧。

可胀芯轴（膨胀芯轴）是一种通过径向膨胀实现工件高精度定位的夹具，其选型的核心在于芯轴尺寸与工件内孔公差带的精确匹配。以下是关键匹配技巧：

1.明确工件内孔公差范围

首先需获取工件内孔的实际直径及公差带（如Ø50H7⁺⁰.⁰²⁵₀）。芯轴的设计尺寸必须覆盖该公差带的全范围，确保在最小孔径和最大孔径下均能可靠胀紧。

2.芯轴基本尺寸的确定

-理想匹配：芯轴在未膨胀状态下的标称直径（D）应接近工件内孔公差带的中值。例如，针对H7公差（下限为基本尺寸，上限+0.025mm），芯轴标称直径可设定为D=基本尺寸+0.012mm（中值）。

-特殊公差：若工件内孔为负公差（如h7），芯轴标称直径需略小于孔的最大尺寸（如D=基本尺寸-0.01mm），避免未膨胀时无法插入。

3.膨胀量覆盖公差带

芯轴的最大膨胀量（Δmax）必须大于工件内孔公差带宽度（T）。例如：

-公差带T=0.025mm（H7）→芯轴Δmax需≥0.025mm（建议预留20%余量，即Δmax≥0.03mm）。

-若工件公差带较宽（如IT10以上），需选用高膨胀量芯轴（如液压式或斜楔式）。

4.公差带位置与膨胀方向

-基孔制（H/g类）：芯轴最大膨胀直径需覆盖孔的上限（如Ø50+0.025），最小膨胀直径需低于孔的下限（Ø50），避免过胀或胀紧不足。

-基轴制（h/G类）：需重点控制芯轴最小膨胀直径，确保与孔的最大尺寸匹配。

5.动态补偿与磨损考虑

长期使用后，芯轴胀套可能磨损。选型时可选择带补偿机构的芯轴（如双锥面或弹性套结构），或预留额外膨胀余量（增加10%~15%）。

6.材料与接触优化

高硬度工件（如淬火钢）需选硬质合金胀套，避免变形；软材料（如铝合金）需增大接触面积，减小单位压强。

---

总结：成功匹配的关键是芯轴膨胀范围完全覆盖工件公差带，同时兼顾插入顺畅性与夹持刚性。建议与供应商协同进行公差仿真，并优先选择膨胀量可调的模块化芯轴系统以适应多规格需求。