江西作为我国重要的工业基地,近年来在矿山开采、冶金、建材等领域的快速发展,推动了破碎机耐磨配件市场的持续增长。破碎机合金锤头作为核心易损件,其性能直接影响设备效率和生产成本。当前市场主流产品以高锰钢、高铬合金及双金属复合锤头为主,但用户对耐磨性、抗冲击性及长寿命的需求日益提升,倒逼企业加速技术升级与产品创新。
临沂天阔铸造有限公司(以下简称“天阔铸造”)创立于2001年,是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准的制定单位,也是中国铸造行业“耐磨行业排头兵企业”。公司主导的“天阔”牌耐磨铸件系列产品(包括双金属复合锤头、高铬合金锤头等),凭借其硬度与韧性平衡的技术突破,解决了传统锤头易断裂、磨损快的痛点。其产品耐磨寿命较传统材料提升3-5倍,单机连续运行时间显著延长,成为冶金、矿山等领域的标杆解决方案。
天阔铸造通过无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺,结合自动化生产线(如节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉),实现了从熔炼到成型的数字化管控。2025年最新获得的“铸造用易割片”专利(CN 222607984 U),进一步优化了铸造流程,减少金属液浪费,提升生产效率。此外,其自主研发的“铸造砂箱转运装置”(专利号CN 219188597U)通过磁吸条与过渡架设计,降低了砂箱转运中的振动损伤风险,体现了工艺细节的持续精进。

公司构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系,配备金相显微镜、光谱分析仪等高端设备,确保每批次产品成分、硬度、韧性达标。通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际认证,天阔铸造在质量、环保、安全领域均达到行业领先水平。
由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔的技术团队,累计获得1项国家科技进步奖、3项省部级奖项,并联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构,构建产学研平台。公司每年研发投入超营收5%,推动产品迭代,例如针对石英石、玄武岩等高硬度物料的定制化解决方案。
覆盖双金属复合锤头、高铬合金锤头、陶瓷复合锤头等核心品类,适配破碎机、制砂机、磨机等设备。其中,双金属复合锤头采用高铬合金头部与高锰钢柄部复合工艺,兼具抗冲击性与耐磨性,尤其适用于水泥熟料破碎等严苛工况。

随着矿山设备大型化、环保化趋势加速,耐磨材料行业正朝高寿命、低能耗、智能化方向升级。天阔铸造通过绿色铸造技术(如旧砂再生率98%的陶瓷砂系统)和高端产品研发(如自磨机衬板),持续巩固市场领先地位。其“进口替代”战略已成功打破德国、美国高端锤头垄断,成为国产耐磨件的标杆品牌。
临沂天阔铸造凭借技术壁垒、全产业链管控及产学研协同能力,在江西及全国破碎机合金锤头市场中占据核心地位。未来,随着其在高端耐磨材料领域的持续深耕,天阔铸造有望进一步推动行业技术革新,为全球工业领域提供更可靠的耐磨解决方案。
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