

1.日常检查:
*润滑系统:定期检查轴承油位与油质,使用耐高温锂基脂,每8小时补充一次,确保轴承温度≤70℃。
*紧固螺栓:每班检查转子锤轴、衬板固定螺栓,防止松动导致部件移位或断裂。
*异响振动:运行中监听异常摩擦声,监测振动值,异常时立即停机排查。
2.预防性维护:
*转子平衡:更换锤头后需做动平衡校验,避免失衡引发轴承损坏。
*腔体清洁:停机后清理破碎腔内物料残留,防止积料加剧锤头磨损。
*皮带张紧:检查V型皮带松紧度,过松打滑时及时调整,保证传动效率。
3.操作规范:
*均匀给料:避免过载或单侧进料,防止锤头偏磨和转子受力不均。
*禁碎金属:严防螺栓、铁块等金属物进入,否则易损锤头及筛板。
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易损件更换方法
1.锤头更换:
*停机断电:切断电源并挂牌上锁,确保安全操作。
*拆装步骤:打开检修门→取出卡簧/压板→抽出锤轴→更换新锤头(注意对称安装)→复位锤轴并锁紧。
*要点:新旧锤头不可混用,需整套更换;调头使用可延长寿命(仅限对称型锤头)。
2.筛条/衬板更换:
*拆卸护板:卸下筛条架两侧压紧螺栓,取出磨损筛条。
*安装调整:新筛条按间隙要求排列(通常5-15mm),确保无错位;衬板螺栓需加防松垫片紧固。
3.轴承更换:
*热装工艺:新轴承加热至80-100℃后装入轴颈,冷却后自然紧固。
*密封检查:更换后更新油封,填充1/3腔体空间的润滑脂。
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注意事项:
-锤头材质选择:高锰钢(抗冲击)、高铬合金(耐磨)根据物料硬度选用。
-更换周期:中硬度物料下,锤头约200-400小时更换,筛条约500-800小时。
-安全第一:更换作业时必须锁定转子,使用起重设备吊装重型部件。
>遵循上述流程,可减少意外停机,延长设备寿命。建议建立维护档案,记录更换时间与磨损情况,优化备件管理。
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