钢制一体化钢制阀门井的选购要点？钢制一体化钢制阀门

好的，这是一份关于钢制一体化阀门井选购要点和施工流程的指南，字数控制在要求范围内：

钢制一体化阀门井选购要点

1. 材质与防腐：

* 主体材质： 碳钢（如Q235B），确认钢板厚度符合设计承载要求（覆土深度、地面荷载）。

* 防腐处理： 这是！必须明确防腐等级和工艺。常见有：

* 热浸镀锌： 经济常用，防腐年限较长（20-30年），注意锌层厚度（≥85μm）。

* 环氧煤沥青/环氧粉末喷涂： 防腐性能优异，尤其适合潮湿、腐蚀性土壤，需保证涂层厚度（≥400μm）和附着力。

* 玻璃钢内衬/外缠： 防腐等级，成本也高，适用于强腐蚀环境。

* 内部防腐： 井内潮湿，内壁也需有效防腐涂层。

2. 结构强度与设计：

* 承压能力： 根据管道工作压力和试验压力选择，确保井体、法兰连接处能承受。

* 抗压/抗浮： 根据覆土深度、地下水位、地面荷载（车辆等）核算井筒壁厚、加强筋设计及底板结构，确保抗压抗浮稳定。

* 尺寸与接口： 匹配阀门法兰尺寸、中心距、高度。井筒内径需留有足够操作和维修空间（一般比阀门法兰大300mm以上）。进出水管开孔位置、尺寸、法兰标准（如GB, HG, JB）必须与管道一致。

3. 配件与细节：

* 井盖与支座： 承重等级（如D400）需满足道路要求，材质（球墨铸铁、复合材料）及防盗设计。支座与井筒连接牢固。

* 爬梯： 材质（热镀锌钢、不锈钢）、踏棍间距、安装牢固度，符合安全规范。

* 排水： 底部是否预设集水坑？有无排水接口（接至附近雨水系统）？

* 通风： 深井或特定介质可能需要通风管接口。

* 标识： 建议提供清晰、耐久的管道介质、流向、阀门类型等标识牌。

4. 质量与认证：

* 制造商资质： 选择有压力容器制造资质或经验的厂家。

* 质量文件： 要求提供材质证明、防腐检测报告（厚度、附着力）、焊接工艺评定、无损检测报告（如探伤关键焊缝）、压力试验报告、合格证等。

* 标准符合性： 产品设计制造应符合相关国家、行业标准（如GB 50268给排水管道施工规范相关要求）。

钢制一体化阀门井施工流程

1. 施工准备：

* 熟悉图纸，确认井位坐标、标高、接口尺寸方向。

* 清理场地，做好降水（如有地下水）。

* 备齐井体、吊装设备、回填材料、混凝土、密封材料等。

2. 基坑开挖：

* 按设计要求尺寸开挖基坑（通常比井底座宽≥500mm）。

* 坑底整平夯实，达到设计承载力要求。如土质松软，需做砂石垫层或混凝土垫层（厚100-150mm）。

3. 基础处理：

* 在夯实平整的坑底铺设中粗砂垫层（厚≥100mm）并夯实，或浇筑素混凝土底板（C15/C20，厚100-200mm）作为找平承重层。确保基础水平。

4. 井体吊装就位：

* 使用合适吊车，吊带（避免损伤防腐层）平稳吊起井体。

* 对准基础中心线和进出水管方向，缓慢落位。用仪器（水平仪、全站仪）复核井体垂直度、标高及管口中心位置、标高。

5. 管道连接：

* 将进出水管道法兰与井体预留法兰对齐。

* 清理法兰密封面，放置合格垫片（橡胶垫或金属缠绕垫）。

* 按对角顺序均匀紧固螺栓，达到规定扭矩，确保密封严密无泄漏。

6. 防腐补口：

* 关键步骤！ 对井体与管道焊接处或法兰连接处（如果现场焊接）的防腐层破损区域，严格按照原防腐体系要求（如热缩带、环氧涂料、冷缠带）进行除锈、清洁和补口处理，确保防腐连续性和完整性。这是防腐薄弱环节。

7. 回填：

* 分层回填： 在井体周围对称、分层（每层≤300mm）回填中粗砂或砂砾石（避免含石块、冻土、垃圾）。

* 夯实： 每层必须用小型打夯机或人工夯实，尤其井体底部和侧壁周围，确保密实度≥95%。避侧回填或冲击井体。

* 特殊处理： 在道路下方或重要区域，井体周围500mm宽范围内宜回填中粗砂并夯实。回填至设计地面标高以下300-500mm时，可浇筑钢筋混凝土圈梁（如有设计要求）以增加抗浮抗压能力。

8. 井盖安装与收尾：

* 安装井盖支座，调整至设计标高并固定。

* 安装井盖，确保稳固、平整、无晃动，与路面或地面衔接平顺。

* 清理现场，进行必要的标识。按规范要求进行闭水试验（若有要求）或系统压力试验。

关键提示： 整个施工过程必须轻吊轻放，保护好防腐层。回填质量直接影响井体稳定性和抗浮性能，务必高度重视。