在选择高分子材料制作配件时，需要重点关注哪些核心性

1.力学性能(结构基础)：

*拉伸强度与模量：衡量材料抵抗拉伸变形和断裂的能力，决定配件的承载极限和刚性（如支架、壳体）。

*弯曲强度与模量：评估材料抵抗弯曲变形的能力，对承受弯矩的部件（如杠杆、悬臂梁）至关重要。

*冲击韧性：反映材料吸收冲击能量而不发生脆性断裂的能力，对易受撞击或低温使用的配件（如工具手柄、汽车保险杠）尤为关键。

*压缩强度：衡量材料抵抗压缩载荷的能力，对承压部件（如垫圈、轴承座）很重要。

*硬度和耐磨性：硬度影响耐磨性、抗划伤性及承载能力，对运动部件、密封件、齿轮、轴承等摩擦接触部位是首要考量。

2.热学性能(环境适应性与稳定性)：

*玻璃化转变温度/熔点：决定材料的使用温度上限。超过此温度，材料会软化（非晶态）或熔化（结晶态），失去力学性能。

3.长期性能与可靠性(耐久性保障)：

*蠕变性能：材料在持续应力下随时间缓慢变形的趋势，对长期承重的结构件（如管道支架、紧固件）至关重要。

4.加工性能(制造可行性)：

*熔融指数/熔体流动速率：反映熔体流动性，影响注塑、挤出等工艺的填充难易程度和成型效率。

*成型收缩率：直接影响模具设计和终产品尺寸精度。

*热稳定性：材料在加工温度下抵抗降解的能力，影响加工窗口和产品质量。

*粘性/流变特性：影响复杂形状的填充、熔接线强度、表面质量等。