复合分子泵故障处理
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  • 复合分子泵作为高真空系统的设备,其稳定运行至关重要。常见故障及处理方式如下:

    1.真空度异常

    *现象:抽速下降,极限真空度无法达到。

    *处理:

    *检查前级真空是否达标(通常需≤10Pa),确保前级泵工作正常;

    *排查系统泄漏:使用氦质谱检漏仪检测法兰密封圈、焊缝等关键部位;

    *清洁泵体:若存在油蒸气污染,需拆卸清洗转子及泵腔(使用无残留溶剂);

    *检查电源频率稳定性,确保电机转速符合设计值。

    2.异常振动与噪声

    *现象:运行中出现机械碰撞声或高频啸叫。

    *处理:

    *立即停机,检查转子动平衡:轴承磨损或叶片变形需校正;

    *排查安装底座:确保泵体水平固定,消除外部振动源;

    *检测冷却系统:过热可能导致部件膨胀摩擦,清理散热通道。

    3.电机过热停转

    *现象:温控保护频繁触发。

    *处理:

    *测量绕组电阻:线圈短路需更换电机定子;

    *检查轴承润滑:补充高温润滑脂(如氟化脂);

    *验证散热风扇运行状态,清理风道灰尘。

    注意事项:

    *任何拆卸操作前必须对系统充分放气,防止油雾反扩散;

    *转子组件装配需工装,建议返厂维修;

    *定期更换前级泵油(建议5000小时),可有效延长分子泵寿命。

    >预防建议:建立运行日志,记录泵体温度、电流值等参数变化趋势,实现预测性维护。对于设备,建议配备振动监测仪实时预警。

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