矿山锤式破碎机械维护手册：易损件更换技巧。

锤式破碎机是矿山破碎的关键设备，其高效运行依赖于易损件的及时、正确更换。主要易损件包括锤头、反击衬板（破碎板）、筛条（篦条）。掌握以下更换技巧至关重要：

1.锤头更换：

*平衡优先：这是最关键点！必须成组对称更换（如整排或按转子设计对称更换）。新旧锤头混装或单侧更换会导致转子严重失衡，引发剧烈振动，损坏轴承和主轴。

*称重配对：更换前对新锤头进行称重，确保同一排（或对称位置）的锤头重量差严格控制在设备说明书允许范围内（通常要求极小的差值，如±0.1kg）。超出范围需调整或更换。

*紧固到位：使用制造商规定的扭矩值，用液压扭矩扳手可靠地紧固锤轴螺栓或销轴锁紧装置。检查并更换磨损的锤轴、锁紧套、卡簧等附件。

*磨损监测：定期检查锤头磨损量（尤其工作面末端）。当磨损量达到原始尺寸的1/3或出现严重变形、裂纹时，即使未完全失效，也应计划更换，避免断裂风险。

2.反击衬板（破碎板）更换：

*全面检查：拆卸旧衬板时，仔细检查其背部的机架支撑结构、固定螺栓孔及螺栓本身有无磨损、变形或裂纹。更换所有磨损或损坏的固定螺栓、螺母和垫圈。

*清洁接触面：彻底清理机架与衬板、衬板与衬板之间的安装接触面，确保无积料、毛刺或变形，保证新衬板安装平整、贴合紧密。

*正确选型与安装：使用符合设计规格的衬板。按说明书顺序安装，确保衬板间的间隙和搭接关系正确。均匀、交叉紧固所有固定螺栓至规定扭矩，并在运行一段时间后进行复紧。

*防松措施：在高温或高振动工况下，考虑使用螺纹锁固胶或耐高温防松垫圈。

3.筛条（篦条）更换：

*间隙调整：更换筛条的核心是精确控制出料粒度间隙。使用塞尺测量并调整新筛条之间的间隙，确保符合产品粒度要求，并保证所有间隙均匀一致。

*牢固固定：筛条两端（或支撑梁）的固定装置（压板、螺栓、卡块等）必须可靠紧固并锁紧，防止筛条在运行中松动、移位或脱落。

*检查支撑结构：更换时检查筛条架、支撑梁有无变形、磨损或裂纹。变形或磨损的支撑结构会导致筛条间隙不均或早期损坏。

*清理篦缝：安装新筛条前，彻底清理篦条架上的积料，确保篦缝畅通。

通用安全与操作规范：

*停机锁定：严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保设备完全断电、停机，并释放所有残余能量（如液压支撑）。

*可靠支撑：在打开破碎腔进行更换作业前，必须使用专用液压支撑杆或其他可靠装置支撑住上机架/后壳，防止意外关闭。

*吊装安全：使用合适的吊装设备和索具，由合格人员操作，确保锤头、衬板等重物吊运安全。

*工具准备：准备好专用工具（如液压拉马、液压扭矩扳手、大锤、撬棍、塞尺、称重设备）。

*记录与跟踪：记录每次更换的易损件型号、批次、更换日期、运行小时数及磨损情况，建立档案，优化备件管理和更换周期。

遵循这些技巧，能显著提高更换效率，减少停机时间，保障更换后设备运行的平衡性、可靠性和破碎效率，延长设备整体寿命。