连续式蒸煮机安装流程

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连续式蒸煮机安装流程

连续式蒸煮机（如管式、刮板式、螺旋式）的安装是确保设备、安全运行的关键。主要流程如下：

1. 基础准备与验收：

* 根据设备图纸和土建要求，严格检查设备基础（混凝土平台或钢结构支撑）的尺寸、水平度（±3mm/m）、标高、预埋件/地脚螺栓位置及强度。确保基础能承受设备满载重量及运行振动。清洁基础表面。

2. 主要部件就位：

* 主体吊装： 使用合适的起重设备（吊车、叉车），将蒸煮管/筒体、驱动装置（电机、减速机）、进/出料端等大型部件平稳吊运至预定基础位置。特别注意吊点选择和平衡，防止变形或碰撞。

* 初步定位： 将各主要部件（管体、驱动站、支撑架等）按图纸要求大致摆放到位，连接好支撑结构或放置在垫铁/调整螺栓上。

3. 找正与固定：

* 水平/同轴度调整： 使用精密水平仪、激光对中仪等工具，精细调整蒸煮管/筒体整体的水平度（尤其对于长管式）。对于分段式或多驱动结构，确保各段之间的同轴度（径向和角度偏差在允许范围内，通常<0.5mm/m）。

* 驱动单元对中： 严格按照规范进行电机与减速机、减速机与蒸煮器输入轴之间的联轴器对中（冷态预留热膨胀补偿量）。

* 终固定： 确认所有找正合格后，均匀紧固地脚螺栓或焊接固定支撑结构，进行二次灌浆（若有要求）。

4. 辅助系统安装：

* 蒸汽/热水系统： 安装蒸汽喷射器、控制阀组、疏水阀、压力/温度传感器及连接管道。确保管道走向合理、支撑牢固，阀门位置便于操作。进行管路清洁。

* 冷却系统（如需要）： 安装冷却水夹套、喷淋装置及循环管路。

* 进/出料装置： 安装喂料泵、螺旋输送器、出料阀、卸料装置等，确保与蒸煮器本体连接顺畅、密封良好。

* 仪表与电气： 安装温度、压力、流量、液位等传感器，连接至控制柜。敷设动力电缆、控制电缆，完成电机接线。确保接地可靠。

5. 密封与保温：

* 安装所有法兰、人孔、视镜的密封垫片并按规定力矩紧固螺栓。

* 对蒸汽管道、高温管段进行保温施工，减少热损失和烫险。

6. 安装后检查与准备：

* 检查所有紧固件、连接点、润滑点。

* 清理设备内部及周边杂物。

* 进行管路系统的压力试验（水压/气压）和蒸汽系统气密性检查（通常0.4MPa保压）。

* 手动盘车检查转动部件是否灵活无卡阻。

* 准备移交调试。

关键点： 严格遵循制造商图纸和规范；确保水平度与同轴度；的机械对中；可靠的管道连接与密封；的清洁。安装质量直接影响设备性能、寿命和安全性。

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字数统计： 约 480 字。

补充说明：

* 此流程为通用概述，具体细节（如找正精度要求、试验压力值等）需严格遵循所安装设备的特定技术说明书。

* 安装工作应由有经验的工程师和技术工人进行，并遵守所有相关安全规程（如吊装安全、密闭空间、高温高压作业等）。