油循环模温机安装注意事项，管道连接细节解析。

油循环模温机的正确安装是确保其高效、稳定、安全运行的基础。以下是关键注意事项及管道连接细节：

一、安装环境与基础要求

1.选址：选择通风良好、干燥、无粉尘、无易燃易爆物品、远离热源的场所。确保设备周围有足够的操作、维护和散热空间。

2.基础：设备应安装在坚固、水平、能承受其重量和运行振动的地基或平台上。水平度偏差应小于设备要求（通常为±3mm/m）。

3.环境温度：环境温度应在设备允许范围内（通常5-40℃），避免高温导致散热不良或低温导致启动困难。

二、管道连接细节解析（核心要点）

1.管道材质与规格：

*材质：必须选用耐高温、耐压、耐导热油腐蚀的材料。推荐使用无缝钢管（如不锈钢304/316、碳钢）或专用耐高温耐压软管。避免使用普通塑料管或橡胶软管。

*规格：管道内径必须与模温机进出口口径相匹配，且不得小于其口径。管径过小会导致流量不足、压力损失大、能耗增加；过大则可能影响流速和热交换效率。遵循设备说明书要求。

*保温：连接模具/设备的管路应进行有效保温，减少热量损失，提高能效。

2.管道布局与安装：

*路径：管路应尽量短、直，减少弯头和变径，以降低系统阻力和压降。避免急弯（推荐使用大半径弯头）。

*支撑：管道（尤其是长距离水平或垂直管道）必须使用合适的管夹、支架或吊架固定牢固，间距合理，防止因振动、热胀冷缩或自重导致变形、松动、泄漏甚至断裂。支架应能承受管道、油液重量及热膨胀力。

*柔性连接：在模温机进出口处，建议使用一段高质量的耐高温耐压金属软管或膨胀节进行连接，以吸收设备运行时的振动和热胀冷缩应力，保护设备接口和刚性管道。软管应避免扭曲、过度弯曲或拉伸。

3.密封与连接方式：

*密封材料：法兰连接或螺纹连接的密封件（垫片、O型圈、生料带等）必须能耐高温导热油（通常要求耐温250℃以上），推荐使用金属缠绕垫、石墨垫片或耐高温氟橡胶密封圈。严禁使用普通橡胶或塑料密封件。

*连接方式：优先采用法兰连接，便于安装、拆卸和密封。螺纹连接需确保螺纹完好，缠绕生料带方向正确（顺螺纹方向），拧紧力矩适中，避免过紧损坏螺纹或密封件。焊接连接需确保焊口光滑、无砂眼、无焊渣，并进行压力测试。

*流向标识：清晰标注管道内导热油的流动方向（通常在管道上用箭头标识）。

4.排气与清洗：

*高点排气：在管路系统的最高点应设置排气阀，用于系统注油和运行初期排出空气，防止气阻影响流量和传热。

*低点排污：在管路最低点设置排污阀，便于日后维护时排放导热油。

*系统清洁：安装完成后，在注油前必须彻底清洁管道系统，清除焊渣、铁屑、杂质等，防止堵塞过滤器或损坏泵、阀门。

三、其他重要提示

*电源与接地：严格按电气接线图接线，确保电源电压、频率、相数匹配，并做好可靠接地。

*首次启动：注油后，启动前务必打开排气阀，让系统充分排气。启动后检查所有连接点有无泄漏。

*安全：操作高温设备时注意防护。系统压力、温度异常时立即停机检查。

遵循以上要点进行安装和管道连接，能显著提高油循环模温机的运行可靠性、效率和使用寿命。务必参考设备制造商的具体安装手册进行操作。