磊蒙智能科普：采石场破碎机维修保养技巧有哪些？

采石场破碎机是生产线上的核心设备，其运行状态直接影响生产效率和成本。科学、规范的维修保养是保障设备高效、稳定、长寿命运行的关键。以下是一些关键的维修保养技巧：

1.坚持日常巡检，防微杜渐：

*听声音：开机前、运行中、停机后，仔细倾听设备内部（如轴承、齿轮啮合处）是否有异常的敲击、摩擦、啸叫声。异常声响往往是故障的早期信号。

*看状态：检查各部位螺栓、螺母是否松动（特别是地脚螺栓、衬板固定螺栓、锤头/板锤固定螺栓）；观察皮带是否跑偏、打滑、磨损严重；检查润滑系统油位是否正常，有无泄漏；查看液压系统压力、油温是否在正常范围，有无渗漏；检查防护装置是否完好。

*摸温度：停机后（注意安全！），用手背触摸轴承座、电机外壳等关键部位，感受温度是否异常升高（通常不应超过环境温度40-50℃）。过热是润滑不良或摩擦加剧的征兆。

2.润滑是“血液”，务必精准到位：

*选对油品：严格按照设备制造商的要求选用合适的润滑油/润滑脂型号，不同部位、不同季节可能要求不同。

*定量定时：遵循规定的润滑周期（如每班、每天、每周、每月）和注油量进行加注或更换。过多或过少都会导致问题。特别注意轴承的润滑，这是最易损坏的部件之一。

*保持清洁：加油前清洁油嘴、油杯，防止杂质进入润滑系统。定期检查、清洗或更换润滑油滤芯/滤网。对开式齿轮等部位，及时清除旧油脂和矿粉混合物，再涂抹新脂。

3.易损件管理，及时更换是关键：

*定期检查磨损：重点检查颚板、破碎壁（轧臼壁）、板锤、锤头、反击板、衬板、筛板（筛分设备）等直接接触物料的易损件。使用卡尺或样板测量其磨损量。

*遵循磨损极限：当磨损达到制造商规定的极限值或出现裂纹、断裂时，必须及时更换。避免“带病”工作，否则会加速损坏其他部件（如主轴、轴承），甚至引发安全事故。

*对称/成组更换：如颚板、锤头等通常需要对称或成组更换，以保证转子的平衡和破碎腔受力均匀，减少振动。

4.关注传动与紧固：

*皮带张力：定期检查和调整三角皮带的张紧度。过松会打滑降低效率，过紧则增加轴承负荷，缩短寿命。

*紧固螺栓：设备运行中的振动会导致螺栓松动。必须定期（建议每周或根据工况缩短周期）对所有关键连接螺栓进行复紧，尤其是衬板、锤头、轴承座、电机底座等处的螺栓。使用合适的扭矩扳手。

5.重视振动监测与调整：

*异常的剧烈振动往往是严重故障（如转子不平衡、轴承损坏、基础松动、部件脱落）的表现。一旦发现异常振动，应立即停机检查，排除故障根源。定期检查设备底座和基础的紧固情况。

6.规范操作，减少冲击：

*避免超负荷运行和空转。

*严禁铁器等不可破碎物进入破碎腔（使用除铁器！）。

*均匀给料，避免物料堵塞或“冲料”对设备造成冲击。

7.做好计划性停机检修：

*根据设备运行小时数或生产计划，安排定期的全面检修。彻底检查设备状态，更换磨损件，清洗润滑系统，检查电气系统，进行必要的调整和校准。

总结：采石场破碎机的维护保养是一个系统工程，关键在于“勤检查、重润滑、及时换、紧固好、规范用、计划修”。建立完善的维护保养制度并严格执行，能显著降低设备故障率，延长使用寿命，提高生产效率和安全性，最终为企业创造更大的经济效益。