

邯郸作为华北地区重要的工业基地,拥有成熟的紧固件生产体系,T型螺丝的生产流程通常包含以下关键步骤:
1. 原材料准备
选用碳钢(如45#钢)或合金钢盘圆,经冷拔或调质处理,确保材料强度与韧性符合标准(常用GB/T 3098.1)。线材直径根据螺丝规格选定,需控制公差。
2. 头部成型(冷镦工艺)
通过多工位冷镦机完成:
- 剪料:线材切断至预定长度。
- 初锻:预成型圆柱体。
- 终锻:模具挤压出T型头部,一次成型确保结构致密性,头部下方形成法兰面。
3. 螺纹加工(滚丝成型)
螺杆部分经缩径处理后,采用滚丝机加工:
- 工件在固定滚丝轮与活动滚丝轮间旋转挤压,形成螺纹(如M6-M24)。
- 螺纹精度达6g级(GB/T 197),表面刺。
4. 热处理强化
中高强度螺丝(8.8级以上)需热处理:
- 淬火:加热至850℃后油冷,提升硬度。
- 回火:400℃保温消除应力,调整硬度至HRC 22-32,兼顾强度与韧性。
5. 表面处理(防腐工艺)
根据需求选择:
- 电镀锌:厚度5-8μm,盐雾试验48小时(GB/T 10125)。
- 发黑处理:表面形成Fe₃O₄氧化膜,美观防锈。
- 达克罗涂层:无氢脆风险,耐腐蚀性超500小时。
6. 质检与包装
- 尺寸检测:卡规控制头部厚度、法兰直径及螺纹精度。
- 力学测试:抽检抗拉强度(如8.8级需≥800MPa)。
- 表面检验:无裂纹、镀层剥落。
合格品按规格分装,贴标入库。
邯郸地区依托钢铁产业优势,可实现从原材料到成品的本地化生产,结合自动化设备(如台湾产冷镦机)与严格品控,T型螺丝广泛应用于机械装备、钢结构连接等领域。
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