岩石破碎机维护手册，延长设备使用年限。

一、日常维护要点

1.开机前检查：

*确认各紧固螺栓（机架、衬板、轴承座等）无松动。

*检查润滑系统油位、油质（主轴承、肘板座等），及时补充或更换合格润滑油。

*检查传动皮带/V型带张紧度及磨损，避免打滑或断裂。

*清除破碎腔及周边残留石料、异物，防止卡机或启动过载。

*检查液压系统（如有）压力、管路及接头密封性。

2.运行中监控：

*监听异常振动、噪音（可能预示轴承损坏、部件松动或碰撞）。

*观察电流表读数，异常升高常因过载、润滑不良或机械故障。

*监测轴承温度（≤70℃），过热需立即停机检查润滑及轴承状态。

*注意出料粒度变化，异常可能由衬板磨损过度引起。

3.停机后操作：

*彻底清理破碎腔内积料，减轻设备负荷及腐蚀。

*检查易损件（颚板/轧臼壁/破碎壁、边护板、衬板）磨损情况并记录。

*对运动部件（如轴承）进行补充润滑（按手册要求周期及油品）。

二、定期维护保养

1.润滑管理：

*严格执行润滑图表：按时、按量、按质更换指定牌号润滑油/脂。主轴承润滑是重中之重！

*定期清洗润滑系统（油箱、滤芯、管路），保证油路畅通无杂质。

2.紧固与调整：

*定期全面复紧关键部位螺栓（尤其新设备磨合期后）。

*检查并调整排料口间隙，确保符合工艺要求，避免设备过载。

3.磨损件更换：

*及时更换：当颚板/衬板等磨损至设计极限（通常磨损30%或影响出料粒度）时，必须成对更换以保证动平衡，避免损伤其他核心部件。

*检查并更换磨损的轴承、密封件。

4.全面检查：

*每季度/半年：检查机架有无裂纹、主轴跳动、飞轮/槽轮平衡状态。

*每年/大修期：委托专业人员进行主轴探伤、轴承座检查、电机对中等深度维护。

三、延长寿命关键策略

*严防过载：均匀给料，严禁超规格石料或金属异物进入破碎腔。安装除铁器、金属探测器。

*优化操作：避免频繁启停、空转。停机前确保破碎腔排空。

*环境控制：保持设备清洁，尤其电机散热部位。在多尘环境加强密封与滤清。

*规范检修：使用原厂或认证备件，遵循技术手册进行拆装，保证维修质量。

*数据记录：建立详尽的运行、维护、更换记录，用于趋势分析与预防性维护决策。

结论：岩石破碎机的长寿命源于严格、规范、前瞻性的维护。将日常点检、定期保养、磨损件更换与规范操作紧密结合，能显著减少意外停机，避免小故障发展成大修，最终实现设备全生命周期成本最优。安全永远是第一前提，所有维护务必在切断电源并完全锁定后进行！