燃煤锅炉送粉管道用含CR20以上双金属内衬氧化铝陶

燃煤锅炉送粉管道作为燃煤发电系统中的关键部件，长期承受高温、高压及高浓度煤粉颗粒的冲刷磨损，对材料的耐磨性、耐高温性和抗冲击性要求极高。含Cr20以上双金属内衬氧化铝陶瓷片耐磨钢管凭借其复合结构设计，成为解决此类工况下管道磨损问题的理想选择。

一、材料结构与性能优势

该耐磨钢管采用三层复合结构设计：外层为碳钢基管，提供整体结构强度和抗压能力；中间层为高铬（Cr≥20%）双金属合金层，通过离心铸造工艺与基管冶金结合，具有优异的抗冲击韧性和耐高温性能（可长期耐受500℃以上高温）；内层为氧化铝陶瓷片（Al₂O₃含量≥95%），通过特殊粘接工艺与金属层紧密结合，表面硬度达HRA85以上，耐磨性能是普通钢管的10-20倍。这种"刚柔并济"的结构设计既保证了整体管道的抗机械冲击能力，又显著提升了抗磨粒磨损性能。

二、技术特点与应用价值

1. 耐磨性：氧化铝陶瓷层的莫氏硬度达9级，可有效抵御煤粉颗粒（硬度约5-6级）的冲刷磨损，延长管道使用寿命至普通钢管的5-8倍。

2. 耐高温稳定性：双金属层中的高铬合金在高温下形成致密氧化膜，配合陶瓷层低热膨胀系数（7.2×10⁻⁶/℃），确保管道在热循环工况下不出现分层开裂。

3. 流体优化设计：陶瓷片采用梯形互锁结构拼接，表面粗糙度Ra≤0.2μm，有效降低输送阻力，提高煤粉流动效率15%-20%。

4. 经济环保性：使用寿命的延长减少停机更换频率，单次维护周期可达5年以上，同时降低煤粉泄漏风险，符合环保生产要求。

三、工程应用与选型建议

该型耐磨钢管已广泛应用于600MW以上大型燃煤机组制粉系统，特别适用于直吹式送粉管道、三次风管等高速（25-35m/s）、高固气比（0.5-1.0kg/m³）的严苛工况。选型时需根据煤粉粒径（建议适用≤2mm）、输送速度（工况≤35m/s）及工作温度（推荐≤550℃）进行壁厚设计，典型规格为Φ300-800mm，壁厚组合20+（3-5）mm（基管+耐磨层）。安装时需注意法兰对接精度，采用柔性补偿器消除热应力，定期检测陶瓷层磨损情况（年磨损率通常＜0.1mm）。

此类复合耐磨管道的应用，不仅解决了传统管道易磨损、维护成本高的痛点，更为燃煤机组实现长周期安全运行提供了可靠保障，具有显著的技术经济价值。