顶入式搅拌装置是使用注意事项

顶入式搅拌装置使用注意事项

1、 安装稳固与对中：

确保搅拌机底座与罐顶法兰或支撑结构刚性连接、稳固可靠，避免运行中振动过大。

严格保证搅拌轴与驱动轴（或联轴器）的对中。对中不良是导致轴封泄漏、轴承损坏、轴弯曲甚至断裂的主要原因。安装后需进行对中校验。

2、轴封检查与维护：

启动前： 仔细检查机械密封或填料密封的安装是否正确、润滑/冷却系统（如有）是否畅通、密封液（如有）液位压力是否达标。填料密封需检查松紧度。

运行中： 密切监控轴封处是否有异常泄漏、发热、冒烟或异响。机械密封微量渗漏属正常，但出现滴漏或喷射状泄漏需立即停机检修。填料密封允许少量润滑性泄漏，但需定期调整压盖。

定期维护： 按厂家要求或实际工况定期检查、清洗、更换密封件及辅助系统部件。

3、液位控制与防干转：

严禁搅拌桨叶部分或完全暴露在液面上方运行！ 干转会导致：

轴承受巨大不平衡力，急剧磨损或损坏。

机械密封干摩擦，瞬间烧毁。

搅拌桨变形或断裂。

启动前务必确保液位完全浸没低层桨叶（通常要求浸没至少2倍桨叶直径高度）。运行中需监控液位，防止意外排空。

4、启动与负载：

启动前手动盘车（如有盘车装置），确认转动灵活无卡阻。

严禁带负载启动！ 对于粘度大、易沉降的物料，启动前需行盘车或点动松动物料。变频启动是推荐方式。

避免超设计扭矩运行，防止电机过载、轴系扭断。

5、运行监控：

持续运行声音，异常噪音（如金属摩擦、撞击、周期性异响）往往是轴承、齿轮、联轴器或桨叶故障的征兆。

监控电机电流、温度及振动情况。电流异常升高可能预示负载过大、机械故障或电气问题；异常振动需立即排查。

观察搅拌效果，如出现异常漩涡、混合不均等，可能需调整桨叶位置或转速。

6、防护与安全：

所有旋转部件（联轴器、轴等）必须安装牢固可靠的防护罩。

检修、清洁罐体前，务必切断电源并上锁挂牌（LOTO），确保搅拌完全停止且无法意外启动。

处理腐蚀、有毒、介质时，必须严格遵守相应安全规程，确保轴封和设备的密封性及防爆要求。

7、定期维护：

按计划进行润滑（轴承、减速机等）、紧固螺栓、检查桨叶磨损/腐蚀/变形、检查轴摆动量等。

记录运行参数和维护情况，为预防性维护提供依据。

遵循以上注意事项，可显著提高顶入式搅拌装置的安全性、可靠性及使用寿命。