上海逆止器怎么安装

上海逆止器的安装需要严格按照操作规范进行，以下是详细步骤及注意事项：

一、安装前准备

1. 核对型号规格：确认逆止器型号与设备匹配，检查额定扭矩、转速等参数是否符合要求。

2. 检查外观：查看外壳、内圈、滚子等部件是否有运输损伤或锈蚀，密封件是否完好。

3. 清洁安装部位：用酒精或清洗剂清除轴、孔位油污，确保接触面无杂质。

二、安装流程

1. 轴孔配合

- 采用温差法安装时，将逆止器加热至80-120℃（严禁明火直烤），保温15分钟后快速套入轴颈。

- 使用压力机压装时，需保持压力均匀，禁止单边敲击。安装后检查内圈与轴是否完全贴合。

2. 对中校准

- 用百分表检测逆止器外圈径向跳动≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm。

- 联轴器安装时，两轴同轴度偏差应控制在0.15mm以内，角度偏差＜0.5°。

3. 固定连接

- 按对角线顺序分三次拧紧螺栓，终扭矩需达到说明书要求（通常M12螺栓为85-100N·m）。

- 外置式安装需加装防转臂，其固定基座应能承受1.5倍额定扭矩。

三、调试检测

1. 空载测试：手动盘车3-5圈，确认转动灵活无卡阻，轴承温升≤35℃。

2. 逆止功能测试：在停机时用扭矩扳手检测逆止力矩，应达到标称值的90%以上。

3. 负载试运行：逐步加载至额定工况，持续运行2小时后，检测振动值≤4.5mm/s，噪音＜85dB(A)。

四、维护要点

1. 运行200小时后更换润滑油，后续每6个月或3000小时更换。

2. 每月检查密封情况，发现渗油立即更换密封件。

3. 存储超过6个月时，需重新做防锈处理并更换内部润滑脂。

注意事项：

- 安装方向必须与设备旋转方向一致，箭头标识指向驱动端。

- 禁止在粉尘浓度＞10mg/m³或湿度＞90%的环境中安装。

- 工作环境温度需在-20℃至+80℃之间，超出范围需选用特殊型号。

正确安装可提升设备安全性，延长逆止器使用寿命30%以上。如遇异常振动或温升超过60℃，应立即停机检查。建议每年度委托人员进行检测维护。