常见的高分子配件成型工艺（如注塑、吹塑、3D 打印

1.注塑成型

适用场景：

-批量精密部件：如电子外壳、齿轮、按钮、家电零件、日用品（梳子、衣架）等。

-复杂结构件：可一次成型带螺纹、卡扣、薄壁等精细特征的零件。

-材料多样性：适用PP、ABS、PC、尼龙等绝大多数热塑性塑料。

关键优势：（单件秒级）、尺寸精度高、表面光洁度好，适合规模化生产（模具成本高，小批量不经济）。

2.吹塑成型

适用场景：

-中空容器：瓶罐（饮料瓶、药瓶）、油箱、风管、玩具等。

关键优势：无缝成型中空结构，成本低于注塑（模具较简单），但壁厚控制精度较低，不适合实心或复杂内部结构件。

3.3D打印（增材制造）

适用场景：

-小批量定制/原型：如设计验证、植入物、个性化配件（眼镜架、助听器）。

-复杂结构：内部蜂窝、拓扑优化件、传统工艺无法实现的异形件。

-多材料/复合材料：光固化树脂、尼龙玻纤、金属填充塑料等。

关键优势：零模具成本、设计自由度极高，但速度慢（小时级/件）、表面粗糙，量产成本高。