塑料制品变形、光泽差?可能是冷水机选错了!【万举】
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  • 塑料变形、光泽差?冷水机选错可能是元凶!

    在塑料制品生产中,冷却环节至关重要。产品出现变形、尺寸不稳定、表面光泽差甚至内部有气泡等问题?别只盯着原料和注塑参数!冷却系统,特别是冷水机的选型不当,往往是幕后“真凶”。

    冷水机选型不当的三大隐患:

    1. 制冷量不足:“小马拉大车”

    * 问题: 冷水机无法及时带走模具内熔体的巨大热量。

    * 后果: 冷却时间被迫延长,熔体冷却不均,分子结晶度差。产品脱模后持续收缩变形,尺寸精度失控,表面光泽暗淡,甚至产生内应力开裂。废品率飙升,生产效率大打折扣。

    2. 温度控制精度差:“忽冷忽热”

    * 问题: 水温波动过大(如±3℃以上),无法实现稳定、精准的模温控制。

    * 后果: 不同批次甚至同一批次产品冷却条件差异巨大,导致收缩率不一致,加剧变形风险。对于PC、PMMA等对温度敏感的透明材料,温度波动会直接影响分子排列和结晶状态,造成表面光泽不均、发雾、甚至出现流痕、熔接线明显等外观缺陷。

    3. 水压/流量不足:“有气无力”

    * 问题: 冷水机水泵扬程或流量不足,无法驱动冷却水在复杂模具水路中高效、均匀地流动。

    * 后果: 模具不同区域温度差异显著(热区/冷区),导致产品各部分冷却速度不一致,产生严重的内应力和翘曲变形。冷却效率低下,同样延长成型周期。

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    * 制冷量精准匹配: 根据您的原料特性、制品重量、成型周期等科学计算,提供充足且高效的制冷能力。

    * ±0.5℃高精度控温: 先进PID控制技术,确保水温极度稳定,为模具提供恒定的理想冷却环境。

    * 强劲稳定水系统: 高效水泵提供充足水压和流量,保障冷却水在模具内均匀、高效流动,消除温差死角。

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