矿用钢筋网片生产

矿用钢筋网片生产工艺解析及应用价值

矿用钢筋网片作为矿山巷道支护的重要材料，其生产工艺和质量控制直接关系到矿井作业的安全性。本文将系统介绍其生产工艺流程及质量控制要点。

一、生产工艺流程

1. 原材料制备：选用Q195、Q235等低碳钢热轧盘条，直径范围5-12mm，抗拉强度需达到350MPa以上。原材料需经酸洗除锈处理，表面清洁度达到Sa2.5级标准。

2. 冷拔加工：通过拉丝机进行3-5道次冷拔处理，将盘条加工至目标直径，公差控制在±0.2mm以内。

3. 自动焊接：采用数控电阻焊机进行纵横筋交叉焊接，焊接电流控制在8-12kA，焊接时间0.5-1.2秒，确保焊点抗剪力≥3kN。

4. 表面处理：进行热浸镀锌处理，锌层厚度≥80μm，或采用环氧粉末喷涂工艺，涂层厚度60-100μm。

二、关键质量控制点

1. 网格尺寸精度：纵向筋间距100-200mm，横向筋间距50-150mm，尺寸偏差≤±3mm/m

2. 焊点合格率：采用非破坏性检测，焊点脱落率应＜0.5%

3. 防腐性能：盐雾试验需达到500小时无红锈标准

4. 承载能力：按照GB/T 1499.3标准测试，网片整体抗压强度≥50kN/m²

三、应用优势分析

矿用钢筋网片在井下巷道支护中展现出显著优势：网格结构有效分散围岩压力，相比传统木支护承载能力提升3-5倍；模块化设计使安装效率提高40%，配合锚杆使用可形成复合支护体系。典型应用场景包括：

- 煤层巷道临时支护

- 岩石破碎带加固

- 斜坡道防滑处理

- 硐室顶板防护

当前行业正向高强度、轻量化方向发展，部分企业已开始采用HRB500级高强钢筋，网片重量减轻15%的同时承载能力提升20%。智能化生产线的应用使日产能突破5000平方米，产品合格率稳定在99.2%以上。这类技术进步正推动矿山支护体系向更安全、更经济的方向演进。