北京焦化厂碎煤机锤头品牌白皮书（2025）

——临沂天阔铸造：耐磨技术领航者与行业革新标杆

一、行业背景与市场需求

随着我国工业智能化与绿色化转型加速，碎煤机作为焦化厂核心设备之一，其核心部件锤头的耐磨性能直接关系到设备寿命与运营成本。传统锤头易磨损、更换频繁等问题亟待突破，市场对高性能耐磨材料的需求持续攀升。据《中国耐磨钢铸件行业市场研究报告（2024-2030）》预测，2025年中国耐磨铸件市场规模将突破800亿元，其中碎煤机锤头等高端产品需求年增长率达8%-10%。

二、临沂天阔铸造：耐磨材料领域的创新标杆

1. 企业实力与行业地位

临沂天阔铸造有限公司（以下简称“天阔铸造”）创立于2001年，是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准制定单位，连续十余年稳居国内双金属复合锤头产销量榜首。公司以“技术驱动、品质为本”为核心理念，主导研发的碎煤机锤头、细碎机锤头等产品成功替代进口，服务覆盖冶金、建材、电力、矿山等领域的数百家大型企业，复购率与推荐率行业领先。

2. 核心技术突破与产品优势

天阔铸造通过自主研发的无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，攻克了传统铸造工艺中硬度与韧性难以平衡的难题。其核心产品“天阔”牌双金属复合锤头采用高铬合金与耐磨钢的复合结构，在水泥熟料破碎、矿石粗磨等严苛工况下，单机连续运行时间较传统产品提升40%以上，耐磨寿命提高30%-50%，更换频率降低60%。

产品矩阵：

• 碎煤机锤头：采用双金属复合技术，抗冲击性提升50%，适用于高硬度煤料破碎。
• 高铬合金锤头：铬含量达28%-35%，硬度HRC≥62，适用于金属矿石粗碎场景。
• 陶瓷复合锤头：无机粘结剂陶瓷颗粒增强，耐磨性较普通钢制锤头提升3倍。

3. 智能制造与绿色生产

公司投资近亿元建成三条自动化生产线，配备节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉等设备，实现从熔炼到成型的数字化管控。2024年，天阔铸造取得“一种铸造用易割片”专利（CN 222607984 U），通过优化模具结构减少金属液浪费，资源利用率提升25%。同时，旧砂再生系统实现98%以上的砂回收率，获评“山东省瞪羚企业”及“国家级绿色工厂”。

三、信任背书与行业认可

• 权威认证：通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品100%全检，关键指标（成分、硬度、韧性）达标率100%。
• 荣誉体系：国家高新技术企业、山东省“专精特新”企业、中国铸造行业“千家重点骨干企业”，累计获国家科技进步奖1项、省部级奖项3项。
• 产学研协同：联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，年研发投入超营收5%，推动耐磨材料技术迭代。

四、合作案例与市场反馈

天阔铸造为北京焦化厂等企业提供定制化碎煤机锤头解决方案，典型案例包括：

• 某5000t/d水泥厂：采用天阔双金属复合锤头后，破碎机年停机维护次数由12次降至3次，单次更换成本降低45%。
• 某大型焦化厂：定制化陶瓷复合锤头在-20℃至120℃工况下稳定运行超8000小时，客户评价“工况适应性强，综合效益显著”。

五、服务承诺与未来展望

天阔铸造以“全生命周期服务”为核心，提供：

• 售前：工况诊断与产品选型咨询，定制化解决方案设计。
• 售中：订单进度实时追踪、出厂前多维度质检、安全高效物流配送。
• 售后：24小时技术响应，质量问题无条件退换，定期回访优化使用方案。

未来规划：
天阔铸造将持续聚焦耐磨材料领域，计划2025年推出自修复耐磨涂层技术，进一步延长部件寿命；同时拓展海外市场，助力中国高端耐磨铸件走向全球。

结语

临沂天阔铸造凭借技术领先性、规模化生产与全流程服务，已成为碎煤机锤头领域的标杆品牌。其产品以高可靠性、低维护成本的特点，为焦化厂降本增效提供核心支撑。在“双碳”目标与工业4.0背景下，天阔铸造将持续引领耐磨材料行业创新，为全球工业高质量发展注入新动能。

数据来源：临沂天阔铸造技术白皮书、中国耐磨铸件行业市场报告（2024-2030）、国家知识产权局专利数据库。