广东言仑生物：溴乙烯最新生产技术进展

溴乙烯作为重要的医药、农药及高分子材料中间体，其生产技术的革新对提升产业竞争力至关重要。广东言仑生物近年来在溴乙烯生产工艺上取得显著突破，主要体现在以下方向：

1.催化体系优化

传统溴乙烯合成依赖溴化氢与乙炔的加成反应（HgCl₂催化），但汞催化剂的毒性和环境污染问题突出。言仑生物成功开发非汞基高效催化剂体系，采用负载型金属氧化物（如Cu₂Cl₂/活性炭复合催化剂）或离子液体催化技术，在保证>95%转化率的同时，彻底消除汞污染风险，符合绿色化工要求。

2.连续流工艺应用

突破间歇式生产瓶颈，引入微通道连续流反应器技术。通过精确控制反应温度（80–120℃）和物料停留时间，显著提升反应选择性（溴乙烯纯度≥99.5%），降低副产物二溴乙烷生成（<0.3%），同时减少安全隐患，能耗降低约30%。

3.原料替代与循环利用

创新采用溴化氢循环工艺：以乙烯与溴素为原料，通过催化氧化溴化反应生成溴乙烯，副产HBr经电解再生为溴素，实现溴资源近100%循环利用。该技术大幅降低原料成本，并解决废酸处理难题。

4.安全与环保升级

集成DCS自动化控制系统及在线监测模块，实时调控反应参数，避免局部过热导致的爆炸风险；尾气处理采用碱吸收+活性炭吸附组合工艺，溴排放浓度降至<1mg/m³，远低于国家标准。

5.产品纯化技术

开发低温精馏-分子筛吸附耦合纯化工艺，有效脱除微量水分及有机杂质，产品纯度稳定达到电子级标准（≥99.9%），满足高端医药合成需求。

行业影响：言仑生物的技术升级推动溴乙烯生产向高效、清洁、安全方向转型，为下游含溴精细化学品（如抗病毒药物替诺福韦、阻燃剂等）提供高质量原料保障，助力中国溴化工产业链价值提升。