

在制冷系统中,普通水(纯水或软化水)和乙二醇水溶液都是常用的载冷剂(或称冷媒),用于在蒸发器(冷源)和需要冷却的设备/空间(冷负荷)之间传递冷量。它们的主要区别在于物理化学性质及其带来的应用场景、性能和成本差异:
1.冰点(凝固点)-最核心区别
*普通水:冰点为0°C。这是其作为制冷载冷剂的最大限制。一旦环境温度或回水温度接近或低于0°C,水就会结冰膨胀,导致管道、阀门、泵、换热器等设备严重损坏。
*乙二醇水溶液:核心优势在于大幅降低冰点。乙二醇是一种防冻剂。其水溶液的冰点取决于浓度:
*20%浓度:冰点约-10°C
*30%浓度:冰点约-15°C
*40%浓度:冰点约-23°C
*50%浓度:冰点约-36°C
*60%浓度:冰点约-48°C(浓度过高反而冰点回升)
*意义:乙二醇溶液使得制冷系统可以在零下环境温度下安全运行,或用于需要低于0°C的工艺冷却(如冷库、低温反应釜、某些食品加工),而水无法胜任。
2.比热容-影响载冷效率
*普通水:具有非常高的比热容(约4.18kJ/kg·K)。这意味着在相同的流量和温差下,水能携带和传递更多的冷量,传热效率高。
*乙二醇水溶液:比热容低于水。浓度越高,比热容越低(例如,50%乙二醇溶液比热容约为水的85%)。这意味着在传递相同冷量时,需要更大的流量或更大的传热温差,导致泵功耗增加,系统效率相对降低。
3.导热系数-影响换热效率
*普通水:导热系数较高(约0.6W/m·K),有利于在换热器(蒸发器、冷凝器、末端盘管)中进行高效的热交换。
*乙二醇水溶液:导热系数低于水(例如,50%溶液约为水的80%)。这会在一定程度上降低换热器的换热效率,可能需要更大面积的换热器来补偿。
4.粘度-影响流动阻力和泵耗
*普通水:粘度低,流动性好,管道阻力小,泵送能耗相对较低。
*乙二醇水溶液:粘度显著高于水,且随浓度增加和温度降低而急剧增大。高粘度导致:
*管道流动阻力增大。
*泵送功率需求大幅增加(尤其在低温时),显著提高运行能耗。
*在低温高粘度下,可能影响流量甚至导致气蚀。
5.腐蚀性与维护
*普通水:本身腐蚀性较低,但溶解氧、二氧化碳、矿物质(硬水)会促进腐蚀和结垢。需要水处理(软化、除氧、加缓蚀剂)和定期维护防止腐蚀、结垢和微生物滋生(如军团菌)。
*乙二醇水溶液:纯乙二醇腐蚀性不高,但其水溶液通常呈酸性且有氧化倾向,对金属(尤其铜、焊料、铸铁、钢)有较强腐蚀性。必须添加足量、匹配的专用缓蚀剂包,并定期监测溶液pH值、浓度和缓蚀剂浓度。缓蚀剂会随时间降解,溶液需要定期检测和更换。维护要求更高、成本更高。
6.成本与环境
*普通水:成本极低。泄漏对环境基本无害。
*乙二醇水溶液:乙二醇本身价格较高。添加专用缓蚀剂包进一步增加成本。溶液泄漏(乙二醇)有毒,需要回收处理,对环境有影响(生物降解性差)。系统更换下来的废液也需按危废处理。
7.应用场景总结
*普通水:首选用于环境温度>0°C且工艺温度要求>5°C的场合,如常规空调系统(冷冻水7°C供水/12°C回水)、舒适性冷却、常温工艺冷却。优势在于高效、低泵耗、低成本、低维护(相对)。
*乙二醇水溶液:必需用于环境温度或工艺要求温度<0°C的场合,如:
*低温冷库(-18°C甚至更低)。
*寒冷地区冬季运行的空调或工艺冷却(防止管道冻结)。
*需要低温(如-5°C到-30°C)的工业过程冷却(化工、制药、食品冷冻)。
*间接制冷系统(避免制冷剂直接进入使用区域)。
*核心价值是防冻,代价是效率降低(更高的泵耗、更低的换热效率)、更高的初投资(更大泵、可能更大换热器)、更高的运行维护成本(电费、溶液维护更换)和环保要求。
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