乙酸乙酯的爆炸极限及防爆措施

乙酸乙酯的极限及防爆措施

一、极限

乙酸乙酯是一种高度液体，其蒸气与空气能形成性混合物。其极限范围（在空气中体积百分比）为：

* 下限 (LEL)：2.0%

* 上限 (UEL)：11.5%

这意味着当环境中乙酸乙酯蒸气的浓度处于 2.0% 至 11.5% 之间时，遇到足够能量的点火源（如火花、明火、高温表面、静电等）就会发生剧烈的。浓度低于2.0%时，混合物过“稀”无法燃烧；高于11.5%时，则因氧气不足而无法燃烧。温度升高会使极限范围变宽。

二、主要防爆措施

预防乙酸乙酯蒸气的在于避免其浓度进入范围和消除有效点火源，需采取综合措施：

1. 强化通风，控制浓度：

* 通风： 使用防爆型机械通风设备（如防爆风机），保证作业场所空气流通，将蒸气浓度稀释至远低于LEL（通常要求低于25% LEL）。

* 局部排风： 在可能产生蒸气的（如灌装口、反应釜、储罐呼吸阀附近）设置有效的局部排风罩（通风橱、万向抽气罩），及时捕集并排出蒸气。

* 浓度监测： 安装固定式或使用便携式可燃气体检测报警仪（催化燃烧型或红外型），实时监测环境中蒸气浓度，设定报警值（通常为10-20% LEL和50% LEL两级），超标时立即报警并联动通风或停机。

2. 严格管控点火源：

* 禁止明火： 作业区域严禁吸烟、焊接、切割等产生明火的作业。确需动火，必须执行严格审批程序，清理、置换、检测合格并采取防护措施。

* 防爆电气： 所有电气设备（电机、灯具、开关、接线盒等）必须符合相应区域（通常为1区或2区）的防爆等级要求（如隔爆型d、增安型e、本安型ia/ib）。

* 防静电： 设备、管道、储罐、料桶等必须可靠接地（接地电阻≤10Ω）；操作人员穿戴防静电工作服和鞋；使用导静电容器和工具；控制液体流速（尤其管道输送时）。

* 避免高温： 远离高温热源、蒸汽管道、发热设备。避免摩擦、撞击产生火花。

3. 优化工艺与设备：

* 密闭操作： 尽可能采用密闭系统进行生产、输送和储存。

* 惰化保护： 对储罐等容器可采用氮气等惰性气体密封（氮封），置换氧气，使蒸气浓度无法进入范围。

* 自动化控制： 减少人工操作环节，采用自动化灌装、DCS/PLC控制系统。

* 安全泄放： 设备设置符合规范的安全阀、片、泄爆口等安全泄放装置。

4. 结构设计与维护：

* 厂房建筑应满足防火防爆要求（泄压面积、耐火等级等）。

* 定期检查维护设备、管道、阀门、法兰、密封件，防止跑冒滴漏。

5. 人员防护与培训：

* 操作人员佩戴合适的个人防护用品（如防毒面具、防护眼镜、化学防护服）。

* 进行严格的安全培训，使其了解乙酸乙酯的危险特性、极限、应急处置措施和安全操作规程。

总结： 乙酸乙酯的防爆是一项系统工程，关键在于持续有效的通风稀释、严密监控蒸气浓度、各类点火源，并辅以合理的工艺设备和管理措施。任何环节的疏忽都可能导致严重后果，必须严格执行综合防控策略。